硅片设备

一、论坛概况随着“碳达峰、碳中和”战略目标的提出，光伏产业将迎来新的发展机遇。“降本增效”的终端目标驱动市场向高功率、高效率电池产品迭代升级。大尺寸硅片给光伏产业带来新机遇;同时，新型光伏电池加速蝶
脱颖而出，成为真正具有市场竞争力的光伏新势力?材料端、设备端、生产端、检测端、应用端如何齐力合作，协同发展?DT新材料以“应变·创新·光伏新势力”为主题，举办新型光伏电池及组件技术论坛，重点探讨N型电池

，我们从事的第二个行业，光伏新能源行业基本上是一个泛半导体产业的概念。在15年前，中国光伏产业的原材料高纯晶硅生产、高端设备的生产制造、产品的应用和市场，几乎80%～90%都在德国人、美国人、日本人
、韩国人的手里。而历经十多年的发展，到今年，中国将生产全世界90%～95%以上的多晶硅，95%～97%的硅片，80%～85%以上的光伏组件，牢牢实现了从一路仰视到追赶到并跑到超越的完美转身，从今天

)没有可见的电极从而减少了遮光损失，3)降低了汇流的电阻损失。叠瓦最初仅应用于小众市场，如卫星设备、电子设备和电动汽车。叠瓦太阳能电池的潜力不仅在出版物和专利中发表和发布，也在商业叠瓦组件中暂露头角
pSPEERPET太阳能电池的工艺流程。硅片电阻率0.3Ω/cm≤ρB≤0.9Ω/cm，氮化硅(SiNx)钝化正面掺磷发射极，SiNx+AlOx双层薄膜钝化电池背面，硅片背面颜色浅黄色，如图Fig3(a)所示。本文

。光伏-全球产业中的主要消费者光伏银浆在太阳能电池金属电极生产过程中一直是一个极为重要的材料：太阳能电池片生产商通过丝网印刷工艺将光伏银浆分别印刷在硅片的两面，烘干后经过烧结，形成太阳能电池的两端电极
带来减少银耗与电阻增大之间的天然矛盾，注定了栅线优化更多只是过渡性技术，导致这类技术存在电池效率上限低的问题。爱旭通过自有专利+自有设备的布局实现了ABC电池的全无银金属化量产制造，实现电池生产过程0

与产业化应用。众所周知，硅片、金属化浆料及设备成本占异质结总成本超过90%。其中又以硅片成本占比最多，占总成本达55%。不难看出，降低硅片成本是推动异质结组件规模化量产的最主要手段之一，而要降低这一

委人才工作领导小组办公室、宁海县投资促进中心、光伏們承办的中国·浙江(宁海)光伏、储能产业发展研讨会于12月7日在浙江宁海成功举行。本次会议邀请了政府主管部门、行业协会与专家、设计院、设备商等光伏
忠指出，从现有的电池技术来看，PERC已经成为过去式，进入n型时代是大势所趋。当下TOPCon是主流选择，发展较快的原因是与PERC技术一脉相承，人才、技术、设备相通，故经过一年时间发展已实现n、p

扩产带动相关设备增量、替换与迭代需求旺盛。此外，HJT、XBC电池产业化进程加速，产能正逐步释放。在光伏n型转型进程中，光伏装备技术产业将进一步向高产能与高效自动化方向发展，包括n型硅片、高效电池
产能落地;TOPCon电池相关设备技术升级;HJT、XBC电池提效降本技术突破;大尺寸、薄片化、SMBB等先进技术迭代。按照国家光伏装备工程技术研究中心以半年为周期召开会议的计划，继2023年5月22日

，截止2023年9月，全球N型电池产能400GW，到2024年初将达到670GW。N型组件，以其高效、高发电能力、长效等特点也赢得了终端的青睐。全球头部光伏电站投资企业，在设备选型时越来越多的选择N型
、HJT、BC类电池。其中TOPCon技术与P型PERC电池“衔接”最为顺畅，成为众多光伏企业的首选，而HJT和BC类电池对于新工艺、新设备、新材料的要求更高，良率和效率也在不断攀升。毫不夸张地说，光伏产业

，及5GW大尺寸超薄硅片切片。二期项目建设5GW异质结电池片及2GW生产光伏硅片吸杂工艺产线和2GW光伏焊带产线。三期规划建设 4条1200t/d一窑六线光伏超薄压延玻璃生产线及TCO钙钛矿发电玻璃
生产线。泉为科技携核心产品——“泉耀”系列高效异质结(HJT)组件产品基地项目全部投产后，年营收将突破300亿元，利税突破15亿元，带来4000个就业岗位。目前一期项目预计今年12月20日开始进入设备