硅片设备

光伏电站特许招标，揭开了中国国内光伏发展的大幕。 光伏产业链的上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造，产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种
： 数据来源：中商产业研究院整理 随着政府政策的持续出台，中国光伏装机量持续稳定增长。据数据显示，2017年中国累计光伏装机容量达到1.3亿千瓦，占总发电设备容量的7.3%，同比增长2

，行业的发展也渐趋理性，无疑将有利于光伏的可持续、高质量发展。 日趋理性 行业步入高质量发展 过去几年，由于国家政策的支持和设备成本的下降，光伏装机量增长迅猛，但另一方面，也呈现出发展过热和期待
，同比增加24.7%;而组件出口量则为34GW，已经超过2017年全年的出口量。 王勃华预计，2018年光伏产品出口额预计超过150亿美元，硅片、电池片、组件各环节出口量预计再创新高。此外，光伏产能也在

，会因为跟花篮托齿摩擦造成划痕;硅片在传输过程中，会因为卡片、碎片等造成划痕。第二，后道工序自动化设备对Al2O3钝化层造成的划痕。本文将从第二方面分析造成Al2O3钝化层划痕的几大因素，并通过试验找出
入石墨舟内，进行PECVD工艺。如图2所示。在该设备运行过程中，产生Al2O3钝化层划痕的因素主要有以下几个方面。(1)硅片在传输过程中，Al2O3钝化层因接触皮带，由于摩擦、产生相对运动造成划痕;(2

线设备为例0.03%左右。 问题4：叠瓦组件与传统焊带组件，在可靠性方面有多大差异? 观点1:从赛拉 弗的数据来看，叠瓦组件的可靠性测试优于常规组件，而且机械载荷能力高于常规组件，非常有利于电池片
薄片化。 观点2:客户端反应叠瓦组件使用直连式工艺机械载荷优于常规组件。 问题5：请问目前激光划片及组件生产过程中的良率多少? 观点1:激光划片损耗在大约在0.3%左右，还需要激光设备厂商优化

，2019年在新疆、内蒙、四川等地将会新增60%左右的硅料产能，不仅排挤国内的二三线小厂，老牌二线厂、国外硅料大厂状况也越发险峻。 硅片环节2018年的淘汰赛已经很明显，尤其单晶已完成大者恒大的洗牌
，除了一线大厂与垂直整合厂的自有产能外，几无小厂的生存空间。多晶硅片因为厂商间成本差距不大，淘汰速度不若单晶。预期待明年旺季再临之时，硅片小厂仍能重回市场。 电池片环节则一直是长江后浪推前浪，不仅

N型电池的设备投资与技术门槛均高，加上P型的PERC电池量产效率不断提高，造成N型电池现阶段仍是曲高和寡。 图一：各类电池对应60-cell元件输出功率趋势 2018年，单晶PERC高效能组件
2020年超越100GW的规模。 根据EnergyTrend资料统计，2017年PERC电池的实际生产量仅略高于11GW，2018年生产量可望接近25GW。至2018年第二季为止，PERC设备的装机量已比

有限公司荣获2018年度突出贡献奖。 一年来，作为硅片行业国家标准小组牵头单位，保利协鑫在主导制定行业标准、推进高效技术产业化、推广智能制造、绿色生产方面贡献卓著，为产业提供四分之一
价值。 (保利协鑫硅片智能分选线) 在多晶硅绿色生产方面，江苏中能硅业6万吨基地和新疆协鑫6万吨基地均采用独创的GCL法多晶硅超大规模清洁生产技术(GCL法)，完全实现物料的全循环利用。刚投产

预计突破8000万，环比增长近40%，新设备单机产能提升111%。通过工艺的不断优化升级，加上颜色和隐裂智能分选模组、黑硅实验室的先后投运，增强了对黑硅片生产的过程监控，进一步提升了产品的品质和生产
近期，扬州协鑫黑硅智能车间26条产线全部达产，产能全部释放后具备12亿片/年以上的产能，总产能将近7吉瓦。产能扩大的同时，黑硅制造成本也大幅下降，进一步提升了多晶黑硅片的性价比优势和市场竞争力。据

。 在降低成本方面，晋能科技从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备几大方面着手，已经取得初步成果。其中，仅导电银浆一项，通过与供应商共同开发新产品，可同时优化耗量，最高降幅可达50%之多。对于

PECVD目的 在硅片表面沉积一层氮化硅减反射膜，以增加入射在硅片上的光的透射，减少反射，氢原子搀杂在氮化硅中附加了氢的钝化作用。 镀膜原理 光照射在硅片表面时，反射会使光损失约三分之一
射频激发受热的稀薄气体进行辉光放电形成等离子体，通过两片相对应的石墨片加相反的交变电压使等离子在极板间加速撞击气体，运动到硅片表面完成镀膜过程。 三、镀膜的相关介绍 1、机台照片与工作