硅片设备
彼时的国内企业面临“三头在外”的局面，即光伏原料依赖进口、核心设备和终端市场需求均掌握在欧美国家手中。自2011年起，美国、欧盟等国家和地区为保护本国产业，先后发起针对我国光伏产品的反倾销、反补贴“双反
重塑、大国博弈、经贸规则变化、科技进步和新冠疫情冲击等多重因素影响，我国在全球产业链供应链的地位面临挑战。在光伏制造领域，我国产能集中度很高。根据公开数据统计，我国在多晶硅、硅片、电池片、组件环节产量在
光伏产业高质量发展的实施意见》的通知到2027年，产业集聚集群发展水平进一步提升，产业链供应链更加健康稳定，产业创新发展能力不断增强。 构建形成“硅料一硅片一电池片一组件一光伏发电系统及应用”全产业链
、珠海、佛山等高效光伏研发中心，强化广州、深圳、东莞等地在光伏逆变器光伏生产设备、光伏浆料等领域的优势地位，鼓励中山、江门等地培育壮大光伏产业，促进龙头企业在粤东粤西粤北地区布局生产基地28云南省红河州
配电网容量、负荷能力、产权分界点、线路保护、防孤岛、数据网通信等必备设施、信息工作。天合光能中国区产品市场经理 薛丽娟根据光伏行业协会统计数据，2022年光伏市场中以210mm硅片为代表的大尺寸硅片占
棚方案。国检集团光伏院总工 李洋评估分布式光伏电站的发电量是否达到预期指标，主要涉及光资源分析、合规性检查、设备选型评估等。其中：光资源分析方面。通过对比不同气象数据库的数据，包括对照项目、设计方案
系统结构、电气到消防安全三层级全方位防护，以及Cell
to System五维度安全设计，有效保障系统极致安全可靠。晶科蓝鲸SunTera G2依托晶科智能数字化平台，通过设备监控、数据存储、远程
支持、早期预警，以全天候的系统监控和维护，实现智慧运维，高效管控。“硅片-电池-组件-储能以及产业链生态圈的打造”，晶科能源的一体化蓝图愈发清晰。正如公司副总裁钱晶女士说的“从此，晶科真正实现垂直一体化
，这就意味着提前布局N型产能的厂商都能在这波趋势中获利。晶科能源就是最坚定看好N型TOPCon的厂商之一，此前它就一直认为TOPCon作为主流技术路线拥有“效率上限高、低成本产业化、设备配套更优”三方面
生产、销售网络。截至2023年底，垂直一体化产能在硅片、电池和组件三大核心板块分别达85GW，90GW和110GW，一体化产能配套率达85%以上，成本管控能力在行业内继续保持领先水平。公司在山西年产56GW
组件、光伏系统(电站)等多个领域较为完整的产业链，硅片、组件出货量全球领先。拥有硅材料组件研发制作、光伏发电设备及组件制作及从事光伏电站项目工程等
20 多家骨干企业，2023 我省光伏制造产业规模
、单晶硅棒的拉制/多晶硅铸锭、单晶/多晶硅片的加工与切割、单晶/多晶硅电池片、电池组件的生产制造、光伏系统集成、光伏发电及光伏产品生产等。关联产业主要有逆变器、光伏玻璃、EVA胶膜(聚乙烯-聚醋酸乙烯酯
决定光伏电池生产工艺技术水平和生产成本的关键因素。光伏制造设备的核心地位光伏制造设备涵盖了硅料生产设备、硅片生产设备、光伏电池及组件生产设备等，这些设备的技术水平和生产效率直接影响着光伏产品的质量和成本
管理工具。系统通过实验室资源管理、设备管理、检验业务和计量业务管理等模块，将人、机、料、法、环等基础资源有机结合，详尽记录包括数据生成、修改、审核等每一步原始信息，实现了检验流程标准化、管理数字化、报告
有87%的功率输出。晶科围绕着硅片、电池、组件、储能及BIPV搭建了自己的生态链系统，围绕着智能、高效、可靠的理念，为客户提供更优的解决方案。█ TÜV莱茵组件认证部门经理 姚源博姚源博讲到，目前，国家
阵营”。值得注意的是，在近期华能、大唐等央国企集采招标中，异质结组件已经开始作为独立标段，而非按“n型”进行分类。这一变化的背后，无疑是对异质结在降本增效方面取得突破的肯定。设备、非硅成本双双下降
成本问题，曾是异质结电池量产道路上一座难以逾越的大山。异质结电池的生产流程主要包含清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO膜沉积与金属电极化。其中,非晶硅薄膜沉积为核心环节，设备成本占比超过50%。在早期，异质结
and Trend Prospects of N-type PV Technology沈文忠，上海交通大学，教授、博士生导师 硅片、电池切口、钙钛矿及叠层电池缺陷钝化新策略：钝化液提效技术Liquid-based
of Solar Cells by Passivated Edge Technology （PET）苏青峰，理想晶延半导体设备（上海）股份有限公司，工艺技术总监 钙钛矿/晶硅叠层电池研究进展与挑战
