硅片电池片

接力棒。隆基绿能、晶澳科技等多以供应商形式参与中东等地项目。光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、组件四个主要环节。综合各主流机构预测数据，2023年底，这四个环节的产能将超过800GW。如今，国际贸易环境
跌倒”的利润的天平开始向全产业链倾斜，产业链排产迎来向上拐点。2023年上半年，隆基绿能实现单晶硅片出货量52.05GW，其中对外销售22.98GW，自用29.07GW;实现单晶电池出货量31.50GW

下线，得益于降本技术加持，东方日升HJT组件已经进入大规模量产阶段。杨伯川在演讲中表示：“银浆是制备太阳能电池金属电极的关键材料。其成本仅次于硅片，约占太阳能电池片非硅成本的50%-60%，异质结电池
钙钛矿叠层电池等四大显著优点，成为行业认可的追求更低碳足迹和更低度电成本的完美解集。据产业链调研，HJT已越来越接近平价点，且近期量产进展顺利，成本目标即将与PERC打平。然而，金属化成本、硅片

成功延伸，为自身主材料供应提供了有力保障，提升自供比例，有效提高公司成本竞争力，并为公司贡献利润增量。预计至2023年底，公司硅片、电池片、组件产能可分别达到50GW、75GW、95GW，其中N型
系列光伏产品销售占比相比去年同期大幅提高；受益于公司上游硅片产能的逐步释放，产品综合成本进一步下降。同时，公司积极提升管理水平，采购材料、物流 运输等成本及期间费用得到有效控制，使得公司产品盈利能力得到

5.45%提升至9.10%。光伏电池组件技术方面，截至报告期末，东方日升单晶PERC电池片转换效率突破23.45%，TOPCon电池片转换效率突破25.20%，异质结电池片转换效率突破26.00
技术推出超低碳210 HJT伏曦系列产品，在工艺上采用了独特的低温双面钝化接触、昇连接无应力串联技术、双面微晶技术；在材料上采用了210半片薄硅片、低银含浆料、钢边框等材料；在拥有高功率和高转换效率的

技术，它们在制造工序上存在一些区别。以下是它们在工序上的主要区别：PERC电池制造工序：表面处理： PERC电池的制造过程从标准的晶体硅太阳能电池制造过程开始，包括硅片切割、去毛刺、抛光等。表面取向： 硅片
表面通常需要进行衬底处理，以增加电池片的电子收集效率。扩散： 扩散是将电池表面与硼等杂质进行掺杂，以形成P型区域，创造出电子-空穴对，用于光电转换。氧化： 电池的背面会进行氧化处理，形成氧化硅薄膜，提高

多晶硅产量超过60万吨，硅片产量超过250吉瓦，电池片产量超过220吉瓦，组件产量超过200吉瓦，均实现高速增长。“目前，中国光伏产业无论是市场规模、技术水平还是生产制造和产业链完善程度均居全球第一，在
保持良好发展态势。从制造端看，多晶硅、硅片、电池、组件等主要制造环节上半年产量同比增速均超过60%;从应用端看，上半年全国光伏发电新增并网7842万千瓦，同比增长154%;从进出口看，上半年光伏行业出口