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硅片生产设备
多晶硅料生产设备、硅片加工设备、晶体硅电池生产设备等。公司系国内领先的晶体硅太阳能电池生产设备制造商，主营PECVD设备、扩散炉、制绒设备、刻蚀设备、清洗设备、自动化配套设备等太阳能电池片生产工艺
基底(硅片)接触，易造成硅片的破损及二次污染;二是丝网印刷往往造成浆料的浪费;三是目前印刷精度和印刷细栅的高宽比很难再提高，但高高宽比金属栅极却是提高电池光电转换效率的关键环节。在印刷技术不断发展
;另一方面采用丝网印刷和烧结工艺限制了异质结电池选用更薄的硅片基材和更高效率电池的设计应用;其次，串联电阻损耗大是限制异质结电池光电转化效率提升的重要因素。因此，不断改进丝网印刷技术，加快国内低温浆料的
效率提升20%以上，综合生产成本降低10%以上。
通过CCZ技术生产出来的产品轴向电阻率、氧含量都是均匀的，更加适用于P型PERC电池工艺及更加高效的N型电池工艺，并且是掺镓P型硅片最有效的拉晶技术
。
4月10日，保利协鑫曾发布公告，计划投资90亿元在云南省曲靖当地兴建单晶拉棒项目，设计产能为20GW，使用的正是CCZ技术。
除了协鑫，单晶硅片龙头隆基也对CCZ技术持续投入研究，并已具备量产
2017年，我国光伏产业实现了硅料、硅片、电池片、组件等全产业链的产能领先，每一个制造环节都占到了全球市占率的50%以上，部分环节占到了70%甚至是80%以上。可以说，在制造环节，我国
光伏产业已经掌握了绝对的话语权。然而需要看到的是，虽然我国光伏产业已经成为少有的在国际上有绝对优势的产业之一，但是在新型电池的研发及创新方面仍有所欠缺。此外，在各项光伏生产设备以及辅材等方面，我国企业也仍需努力
。
2016年年底，协鑫集成拟与越南电池科技有限公司(下称越南电池)进行产能合作，快速打造600MW海外电池产能。前者采购生产所需的工艺设备、测试设备及工装备件等生产设备，越南电池则负责提供厂房
上表示，新产线可降低成本，并起到规避双反的积极作用。
2017年11月，天合光能的1GW电池厂实现了满产。而一年前即2016年11月，晶澳太阳能的1.5GW硅片、1.5GW组件厂也已落地。中电光伏也
光伏各个环节占世界光伏占比：多晶硅占55%、硅片占83%、电池片占68%、组件占71%、光伏应用市场占47%
设备上，我国已经完成了80%的光伏生产设备国产化。
下一代技术，不管HIT，还是钙钛矿
保利协鑫的硅料和硅片业务。
而中能硅业是全球规模最大的多晶硅生产商。
中能硅业目前拥有在产的多晶硅产能达7万吨，生产成本只有68元/公斤，在徐州高电价因素下，依然跟位于新疆等享受低电价的新特能源的
?
2 硅料、硅片已有大规模产能退出，价格跌无可跌
在一个产业群里和大家交流有朋友戏谑：现在应该统计开工率而非停工率，把产业内还在产的公司统计一下，剩下的就都是停工的了。确实如此，目前硅料硅片在产
低品质硅料价格75元(触碰到国内高成本企业的现金成本)，高品质硅料价格95元(触碰到韩国OCI的现金成本)，考虑已经大批量退出的产能，我认为当前硅料价格已经见底。
多晶硅片的开工率更加惨不忍睹，由于
能源网/光伏头条在此将Solarwit治雨对于531新政调研的文章整理呈现，供读者学习探讨。
新政调研录(一)
龙头企业坚定扩产，
硅料、硅片已有大规模产能退出
1.定扩产
无论是隆基还是通威
3.6万吨新产能投资按下暂停键，但根据我们调研所掌握的信息并非如此，开弓哪有回头箭?
2. 硅料、硅片已有大规模产能退出，价格跌无可跌
在一个产业群里和大家交流有朋友戏谑：现在应该统计开工率而非停工
，隆基股份公布了其《单晶硅片业务三年(2018-2020)战略规划》。根据规划，隆基股份在2017年底硅片产能15GW的基础上，力争在今年将单晶硅片产能提升至28GW。2019年、2020年，该公司
在2019年上半年。
3.部分龙头公司生存困难
最近的调研让我感受到一些龙头公司的生存困境，生意做得很大，但是自己的日子过得远不如外界想象的那么好。光伏行业发展瞬息万变，结束革新迭代迅速，生产设备经常
变动，就会使得元气大伤。
3、生产设备老旧面临淘汰，某A公司，早些年为了拼抢市场占有率投入重金扩充产能，然而时过境迁，新设备技术、工艺进步迅速，不仅价格更低，而且能耗、人耗也更低。最近调研惊闻：现在
