,钧石能源拥有自主知识产权的PECVD、PVD等核心生产设备技术,可兼容166mm、18xmm以及210mm尺寸硅片,适应未来行业的发展要求。
5月28日,通威宣布1GW高效异质结电池项目设备如期进场
甚至低于PERC银耗量。
在异质结电池银浆单耗上,钧石能源近日宣布取得的重大突破。全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发,单片银浆耗量下降50%,使G1硅片制作的异质结电池银浆单耗从150mg
眼前。
那么,你,了解光伏产业链吗?
陈闷雷丨作者
放大灯团队丨策划
光伏产业链长啥样?
概括来说,行业上游为从硅料到硅片的生产原材料;中游则是从光伏电池开始到光伏组件的制造环节,负责生产有效
技术细节。
在本文中,放大灯(ID:guokr233)以从上到下的顺序,将产业链分七个部分,为读者拆解整个光伏产业链,介绍行业核心原材料、关键技术与未来趋势:
光伏硅料:掌控产业上游
光伏硅片
硬件一起工作,并将应用的选择权留给用户。所有数据都将保存在数据库中,并可使用Excel、jmp或其他统计/监测或管理软件进行数据检索。此外,本文还提出了一套硅片跟踪标准,并提出了一种与现有数字孪生标准
数字孪生,允许对每个设备进行统一查询。数据可以写入数据库或直接由客户选择的程序使用,例如Excel或统计分析程序。这样,数据使用端就可以与数据提供端隔离开来。
制造报告的好处
在可操作的光伏生产设备
光伏生产设备: 硅棒硅块硅锭生产设备:全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备 硅片晶圆生产设备: 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备 电池生产设备: 全套生产线、蚀刻设备
发展,龙头不断完善产业布局
2.1 多晶硅:行业集中度进一步提升,景气度持续上行
多晶硅是光伏行业的重要上游环节。光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片,中游电池片、组件,以及下游光伏发电系统三大
贡献产量约仅为5万吨左右,叠加海外多晶硅进口预计规模 9-10 万吨,全年合计多晶硅供应量约为58万吨。
需求端:下游单晶硅片企业持续扩张。2019 年起单晶硅片企业开始新一轮快速扩 张,2020
低温工艺下,硅片更易于实现薄片化以降其成本;银浆国产化和规模化生产会直接降低其价格,多主栅工艺也降低单片耗银量;设备进口替代降低投资成本,同时设备单位处理能力提升,有效降低单瓦成本。
异质结生产设备
下一代新型组件封装技术,不断巩固行业优势地位。2020年公司积极开展光伏异质结和TOPCon高效电池核心生产设备PECVD的研发和市场拓展,该类设备有望成为公司未来的核心产品,成为公司新的业绩增长点。凭借产品技术优势及对下游应用的深刻理解,公司已覆盖国内隆基乐叶通威晶科晶澳东方日升协鑫等核心大客户。
进入快速放量阶段,210、182等大尺寸硅片占比将加速提升至50%。此前还有市场分析显示,目前大尺寸组件招标占比超78%,其中在新增市场规模中,210尺寸的大尺寸组件增长潜力巨大,高效率、高可靠性
价值最大化。所以600W+绝对不仅仅是硅片或组件尺寸的变大。本质设计理念的创新,也极好的诠释出了210硅片开放、包容、面向未来的产品本质。
目前,产业链相关厂商在新建产能时普遍选择210尺寸向下兼容
生产设备。预计2021年年底,该公司单晶硅片、太阳能电池和太阳能组件的年生产能力将分别达到33 GW、27 GW(包括800兆瓦N型太阳能电池)和37 GW。
在财务管理上,晶科也在做更多的努力
建立的销售和营销中心,当年11月在香港成立了国际业务部门,从而为出口做准备。伴随着香港硅片的出口后,公司迅速在台湾、印度、荷兰、新加坡以及韩国等设立销售网点。
11年时间里,日本、韩国、越南、印度
是为了智能制造开发的一款基于微服务的软件平台系统,实现生产设备组网,数据实时上传,并具备物流调度、数据收集处理、质量管控、生产管理、大数据分析、数据建模与仿真、云部署、数据安全等功能,可节省40-50
推出业界第一台电池双面在线测试及分选设备。
2019年推出首套具备210及以上硅片处理能力的全自动线,要知道210硅片是在2019年三季度才推出来。
2020年推出了基于5G智能化生产系统和大数据
从中环股份发布210mm硅片时起,对硅片、电池、组件尺寸的讨论就没停止过。甚至,逆变器、跟踪支架、接线盒、线缆、连接器等企业都被裹挟到这场争论当中,热度早已超过了当年的单多晶之争。
根据索比光伏网
团队观察,随着大型电力投资企业在招标过程中单列高功率组件,光伏行业对超高功率组件的认可度越来越高,一些厂商在新建产能时普遍选择兼容210尺寸,确保生产设备可以在较长时间内适应市场需求。但不