硅片生产工艺

产业成为国际上继IT、微电子产业之后又一“爆炸”式发展的行业。 中国是世界上第三大太阳能电池生产国，随着光伏产业的迅猛发展，处于光伏产业上游的硅片生产环节显得越来越重要。为了降低成本，增大单位原料的产出
，高密度、高性能、轻薄高效的硅片成为了硅片市场的“新宠”。在整个硅片生产流程中，拉晶、截段、切方三个环节对硅料消耗都很低，唯独在切割中造成的硅料损耗成为导致低效能、高成本的直接隐患。在硅片的多线切割

太阳能电池生产设备方面取得重大技术突破，靠自主知识产权，使国产多晶硅片铸锭炉等设备与国外进口设备达到一争高低的水平。 　　这一重大成果，不仅打破国外的技术壁垒，为发展我国的太阳能产业提供了巨大
支撑，也为山西省从地下到天上实现能源开采大转换，开辟出一条金光大道！　　国际水平炼丹炉这样铸就发展太阳能产业，核心技术在于太阳能电池生产的多晶硅片制造，关键设备则是被业内人士形象地称为炼丹炉的多晶硅片

。以光伏产业30%的增长速度来测算，到2010年，国内多晶硅的需求将达到8500吨左右。 光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统等5个环节。从全球范围来看，产业链5个环节所涉及的
，降低电价则是必然之举。要降低太阳能发电的电价，不外乎两个方面：一是降低原材料成本，二是改善生产工艺。 在光伏电能的实现中，薄膜技术与多晶硅是两种不同的技术。在薄膜技术上，我国要比国外落后10

‘无限大’。”尽管寒风凛冽，彭小峰依然对光伏的未来信心十足。 　　他表示，即便赛维目前已是全球最大的硅片供应商，但整个产能也只有1200兆瓦，仅仅相当于一个装机容量120万千瓦的发电厂，而这种电厂在国内
。“到那时，对现有光伏企业最直接的威胁不是有没有订单的问题，而是落后的生产工艺影响到生产效率、生产成本和产品质量，这些企业将彻底失去参与市场竞争的资格。” Solarbe声明：此消息系转载自

对当前的生产条件提出更高的要求，也对今后晶体硅电池的发展和应用产生深远的影响。 以当前的常规生产工艺为基准，投资5000万元即可建成年产值25MW～30MW的标准生产线，单晶硅
电压，进而提高电池效率。 常规生产工艺单条生产线兼容生产125mm和156mm单(多)晶硅电池片，生产速度在1000片/小时以上，年产能在25MW～30MW。每条线的设备投入约5000

大直径单晶是8英寸，12英寸半导体生产用耗材，由于公司处在半导体制造产业链的上游，且公司高度重视生产技术的保密性以及生产工艺的高难度，使得公司具有较强的市场定价能力。 作为国家级半导体材料供应商和
推进定向增发等融资手段以筹集资金，提高大直径硅单晶和太阳能硅单晶的产能，逐步成为世界级半导体材料产品供应商。 公司目前主要生产大直径硅单晶，太阳能电池用硅单晶，12英寸硅片，6英寸以下硅片和少量区熔

大直径单晶是8英寸，12英寸半导体生产用耗材，由于公司处在半导体制造产业链的上游，且公司高度重视生产技术的保密性以及生产工艺的高难度，使得公司具有较强的市场定价能力。 作为国家级半导体材料供应商
努力推进定向增发等融资手段以筹集资金，提高大直径硅单晶和太阳能硅单晶的产能，逐步成为世界级半导体材料产品供应商。 公司目前主要生产大直径硅单晶，太阳能电池用硅单晶，12英寸硅片，6英寸以下硅片和少量

突破了国外技术壁垒，掌握了多晶硅闭环生产工艺技术。同时，这也是南玻集团在开拓半导体高纯度硅材料及太阳能光伏产业所取得的重大进展，更是南玻集团加快发展的重要里程碑。南玻集团董事长、ＣＥＯ兼总裁曾南
的产业链和利润增长点。作为南玻集团的长期发展战略，在全球化石能源日益短缺、气候变暖的情况下，节能和可再生能源将符合人类和社会发展的长期需要。 　　高纯硅材料主要用于制造硅片、太阳能电池片及

。目前国际上生产高纯度多晶硅料的生产工艺85%以上采用改良西门子法。它是利用氯气和氢气合成HCl，HCl和工业硅粉在一定的温度下合成SiHCl3，然后对SiHCl3进行分离精馏提纯，提纯后的SiHCl3在
量降低到6g/W。再加薄膜电池的迅速发展，也将进一步缓解多晶硅硅料的供应形势。 二、拉棒切片 多晶硅料需要转化成单晶硅棒或多晶晶锭后才能把它进一步加工成硅片、电池和组件。单晶硅棒

卷轴生产工艺中采用该技术，将模块成本降低约30%。 将50 m厚的p+多晶硅沉积在铝衬底上。（来源：APSTL） “与传统工艺不同，在衬底上沉积薄膜需要采用多种CVD技术，通过TCSS技术沉积的
）降低了6倍。Gupta还介绍说，沉积好的衬底可以分割成方形或者矩形硅晶片，可以取代传统的多晶硅硅片，并与目前制作后道模块的设备兼容。“最终将在连续的衬底上制造多晶硅薄层，满足大尺寸集成PV电池板的要求