硅片生产工艺

各方面的共同努力下，我国部分企业已基本掌握了多晶硅材料的生产工艺，多晶硅产量已满足了我国50%光伏电池生产需要，光伏电池生产设备的国产化能力也迅速提高，"三头在外"的状况有所改变，但光伏电池产品市场在外的
硅片制造、电池品制造、光伏组件制造等阶段的耗电量大致分别为38度、398度、64度、39度和5度，全程耗电544度，而这可以让2.2瓦的发光二极管灯泡发光120年(按照每天工作12小时计算)。如果这块

部分企业已基本掌握了多晶硅材料的生产工艺，多晶硅产量已满足了我国50%光伏电池生产需要，光伏电池生产设备的国产化能力也迅速提高，三头在外的状况有所改变，但光伏电池产品市场在外的状况尚未改变，许多关键装备
了解到，在光伏产品生产过程中，硅提纯阶段能源消耗量最大。以生产阿特斯功率240瓦的C S6P组件为例，硅冶炼、硅提纯、硅锭及硅片制造、电池品制造、光伏组件制造等阶段的耗电量大致分别为38度、398度

。生存！生存！实施内部市场化经营现在我们没有库存，产品供不应求，像昨天刚切出的40万片硅片一下线就发往了客户。硅片制造部经理王文江说。记者翻阅该部生产记录册看到，人员、设备一直都是满负荷运行，硅片
之间所有产品供应，包括硅料、硅片、太阳能电池等主要耗材均参照市场定价，各单位自主销售产品，自负盈亏。这就促使各单位精细算账，降成本增效益。晶兴公司是晶龙集团下属一家单晶硅棒拉制企业，生产部部长李广哲介绍

产品主要出口国外。近年来，在各方面的共同努力下，我国部分企业已基本掌握了多晶硅材料的生产工艺，多晶硅产量已满足了我国50%光伏电池生产需要，光伏电池生产设备的国产化能力也迅速提高，三头在外的状况有所改变
经济研究中心主任林伯强将这种现象喻为人吃苹果我食渣。　　记者采访了解到，在光伏产品生产过程中，硅提纯阶段能源消耗量最大。以生产阿特斯功率240瓦的CS6P组件为例，硅冶炼、硅提纯、硅锭及硅片制造、电池品制造

(VerbandDeutscherMaschinen-undAnlagenbau)表示，光伏供应链仍然遭受着硅片、电池片及组件制造环节投资疲软的影响。尤其是，2012年年初电池片制造设备需求低迷。然而，虽然销量有所下滑，但德国仍然宣称2012年

Maschinen- und Anlagenbau）表示，光伏供应链仍然遭受着硅片、电池片及组件制造环节投资疲软的影响。尤其是，2012年年初电池片制造设备需求低迷。 　　然而，虽然销量有所下滑，但德国
宣称：除了持续改进生产工艺并将成本降至最小化，新兴市场战略开发也被德国光伏设备制造商提上了日程。对于光伏制造产业来说，印度、巴西和南非市场非常有趣。他补充道：尽管如此，核心业务在亚洲地区，但欧洲市场

技术进步和大规模的推广应用。目前我国太阳能产业和市场的问题及需求如下： 1、太阳能硅材料及关键配套材料 我国具有自主知识产权的规模化多晶硅生产工艺研发及装备制造仍处于起步阶段，在生产成本、产品质量
）材料方向 在光伏产业链上，硅材料主要涉及太阳电池用的多晶硅提纯和下游的硅片、单晶和多晶铸锭。发展高效节能低成本多晶硅材料的清洁生产技术和太阳电池关键配套材料制备技术，将有利于降低光伏电池生产成本和

。 现在我们不仅没有库存，而且产品是供不应求，如昨天刚切出的40万硅片现已发往客户。硅片制造部经理王文江向记者介绍。记者查阅了该部生产记录册，人员到岗、设备满负荷运行信息齐全，硅片

供不应求，如昨天刚切出的40万硅片现已发往客户。硅片制造部经理王文江向记者介绍。记者查阅了该部生产记录册，人员到岗、设备满负荷运行信息齐全，硅片的产量也连续两个月超过千万片。与以往光伏市场一直处于卖方市场

，而且产品是供不应求，如昨天刚切出的40万硅片现已发往客户。硅片制造部经理王文江向记者介绍。记者查阅了该部生产记录册，人员到岗、设备满负荷运行信息齐全，硅片的产量也连续两个月超过千万片。　　与以往
、硅片、太阳能电池等主要耗材均参照市场定价，从而有效降低了产品成本。　　单晶硅棒生产部长李广哲为记者算了一笔细账。他说：在生产中，我们把利润目标都分解到了每一天，每一个生产环节，每一名员工。在每天的