硅片清洗

产出率得以实现，从而降低劳动力成本和生产每个产品的平均设备成本。通过观察硅锭生长制造工艺，硅片切片以及硅片清洗可以明显的看出该趋势。到2020年，多晶硅和单晶硅硅锭的生长将比2010年分别增加45%和20

得以实现，从而降低劳动力成本和生产每个产品的平均设备成本。通过观察硅锭生长制造工艺，硅片切片以及硅片清洗可以明显的看出该趋势。到2020年，多晶硅和单晶硅硅锭的生长将比2010年分别增加45%和20

索比光伏网讯:瑞晶太阳能工艺技术部 习冬勇RENA Intex前清洗工序的目的去除硅片表面的机械损伤层（来自硅棒切割的物理损伤）清除表面油污（利用HF）和金属杂质（利用HCl）形成起伏不平的绒面
Rinse：碱洗槽 。 所用溶液为KOH，作用：1) 对形成的多孔硅表面进行清洗；2) 中和前道刻蚀后残留在硅片表面的酸液。 Acidic Rinse：酸洗槽 。 所用溶液为HCl+HF，作用：1) 中和

。走进硅片制造二部生产车间，生产现场干净整洁，员工们井然有序地工作着。有的在操作设备切割单晶硅棒，有的在更换新砂浆，有的把脱好胶的硅片插入栏内待清洗，有的在监测设备的运行情况。今年春节不回家，咱窝在车

。在光伏产业链中，有实际产能的多晶硅生产商20～30家， 60多家硅片企业，电池企业60多家，组件企业330多家。到2010年底，国内已经有海外上市的光伏产品制造公司16家，国内上市的光伏产品制造公司
已在国内生产线中占据主导地位。其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分明显。多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步

还是配套的辅料制造，国产化进程都在加速。在光伏产业链中，有实际产能的多晶硅生产商20～30家， 60多家硅片企业，电池企业60多家，组件企业330多家。到2010年底，国内已经有海外上市的光伏产品制造
太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中占据主导地位。其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分

期间重点推进的56个重大工业项目之一。经过4年多的建设，已实现了从硅料清洗、单晶拉棒、多晶铸锭、硅片切割、高效电池生产到组件封装、系统集成、光伏电站建设的垂直一体化产业链全覆盖，具备年产600MW

主流制造方法是在约180m厚的晶体Si硅片上加工太阳能电池，在正面有Ag金属栅，背面完全覆盖Al-BSF。由于金属化（浆料、丝网）方面的进步，工业生产中似乎能达到18.5-19%的效率。下一步，我们
希望像PERC和PERL这种局部接触电池(locally contacted cell)概念进入市场。这些是现在正面接触电池生产线的合理延伸，有可能使工业生产的电池效率＞20%，硅片厚度降至120m

： 　光伏电池：光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商； 光伏零部件：蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、电缆等； 　光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片
、光电建筑一体化技术、太阳能光伏工程过程控制、工程管理及软件编制系统。 　◆光伏生产设备： 　硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备； 　硅片晶圆生产设备：全套生产线

、切割、清洗等环节操作流程。针对花斑片、线痕片、亮边等突出质量问题每周召开质量研讨会，不断进行重点技术攻关。在清洗车间，增加了酸洗和预超声清洗工序，有效去除了硅片表面金属离子，使硅片瑕疵率比年初至少降低