硅片清洗

。Conergy的工厂是欧洲最先进及高度自动化的一体化组件生产厂之一。 网上拍卖包括二十四个梅耶博格(Meyer Berger)线锯设备以及四个Rena制造的硅片清洗系统。 此次拍卖的截止日期为
Conergy位于德国法兰克福(Oder)的一体化组件制造厂的硅片生产设备正在进行网上拍卖出售。 当硅片行业大规模产能过剩导致价格暴跌时，Conergy停止在该工厂生产硅锭或硅片

一体化集成处理包括硅片的插片、搬运、清洗、烘干、分选及花篮回收系统，可选配远程供液系统，同时还可配置全自动包装线可组成一个完整产线。此设备可用于太阳能光伏单晶及多晶硅片的清洗、分检及包装，极其优异的生产

大量不同行业的专业人才，比如电气设计、结构设计、造价预算、土建施工、项目融资等领域专业人才。然而，实际的情况却令人大吃一惊：我们看到大量原本处于光伏中上游的硅片和组件厂商也纷纷进军光伏电站领域。这里
和影响因子。例如，对于设备性能来说，辐射强度和温度是影响组件效率的显著因子，带载率和工作电压是影响逆变器效率的显著因子；而对于系统效率来说，由于其具备季节性，环境温度是显著因子，另外，组件清洗会明显

建设需要大量不同行业的专业人才，比如电气设计、结构设计、造价预算、土建施工、项目融资等领域专业人才。然而，实际的情况却令人大吃一惊：我们看到大量原本处于光伏中上游的硅片和组件厂商也纷纷进军光伏电站领域
逆变器效率的显著因子；而对于系统效率来说，由于其具备季节性，环境温度是显著因子，另外，组件清洗会明显改善系统效率，所以灰尘遮蔽也是显著因子。 此外，公司EPC管理中心技术部在设备采购时，根据设备的

扩展设计支持每小时加工3,000 多片硅片，运行时间和可靠度均达到了新高，大幅降低了电池片的生产成本。 不仅如此，据了解，Solion XP系统通过减少工艺步骤，在有效提高电池生产效率、电池分档
密度和成品率的同时，将硅片单位成本降低至0.05美元，而原先的Solion离子注入系统的单位成本为0.10美元。此外，Solion XP的系统占用空间更低，其处理能力较Solion平台高出 3倍以上

了变化。首先是组件层压等设备，开始国产化，并形成了诸如秦皇岛这样的产业集聚区，然后，是硅片清洗、扩散炉、丝印机、烧结机等电池片生产设备的国产化，再后来就是铸锭炉、开方机等硅片生产设备的国产化。从短短几年的

的设备都是依赖进口。但两三年后，这种现象就发生了变化。首先是组件层压等设备，开始国产化，并形成了诸如秦皇岛这样的产业集聚区，然后，是硅片清洗、扩散炉、丝印机、烧结机等电池片生产设备的国产化，再后来
率，铸锭成本比目前国际上最先进的多晶硅铸锭炉低40%以上。而硅片和电池片方面，上海普罗所开发的干法刻蚀技术，不仅降低了硅片清洗和制绒成本，而且还免除了酸液的处理和排放，更为环保和清洁;此外，上海普罗所

延片上利用光刻、PECVD、蒸镀等技术，制备减反膜以及主要成份为银的金属电极，再经划片清洗等工艺，生产出HCPV芯片。HCPV芯片的主要生产商有美国的Spectrolab、Emcore，德国的
组件的两倍多。而高成本的症结正是在组件阶段。容岗比较了晶硅路线和高倍聚光路线下的成本差异：按多晶硅料现货20美元/公斤计算，每瓦组件在硅料上的花费是0.12美元，到硅片阶段，是0.25美元/瓦，电池阶段是

。 主要的设备订单于2012年二月与Singulus Technologies签订，在2013年七月开始安装设备，包括内部开发纹理步骤、抗反射涂层和湿化学磷玻璃清洗步骤以及自动硅片处理系统

全员创新。 新型铸锭炉可生产1000KG-1200KG硅锭，出材率超过72%；导轮轴瓦更换工装，年可节约费用过百万；一种清洗边皮料的工装篮，以公司当前产能计算，每年可节约材料费用三千万
。面对节约成本高达千万的成果，技术中心乔松表现得很谦虚，他说：身边这样的发明很多。 自主研制出巧装阻封圈的三公司硅片车间郭月明说，砂浆在线回收设备离心机为核心部件，但离心机上的轴承使用寿命较短