硅片清洗

。一是从总体上来看，无论是硅片、电池片还是组件，中国企业的出口量都维持着高速增长，然而其出口额却明显同比下降，这说明光伏组件的出口是在以量补价，平均外销价格要比去年低的多。二是从局部来看，国际市场结构
，届时产业链上一批不够规范的企业很可能被清洗出局。可再生能源附加费提升可能性不大。目前，给实体企业降成本已经成为中央政府的硬性要求之一。在这样的情况下，如果想要兼顾可再生能源附加费上涨与终端电价下调，只有

容量7742万千瓦，新增和累计装机容量均为全球第一。光伏组件的自动化生产，对我国改善能源发展环境，推进能源生产和利用有诸多战略意义。图1 硅料及产品应用示意图硅料清洗的必要性及现状在生产太阳能单晶、多晶硅片的
，二次制作成纯净的硅棒。这些废料需要进行收集、清洗、回炉、熔炼等工序，对硅料洁净度要求极高(杂质率0.05%)，一旦残余料中溶入了杂质，回炉烧结过程中会污染整炉硅棒，并无法可靠检测，后续工艺制成的电池组对

，再通过光照快速热处理，对硅片进行氧化处理，在硅片表面生成一层氧化膜。通过湿化学清洗，将在炉管扩散之后生成的氧化膜腐蚀剥离。 所述光照快速热处理，包括如下步骤：将硅片置入充满氧化气体的腔体内，腔体内的

和带锯环节中，为了使刀口冷却，也需要大量的水。在现有技术中，上述用水主要采用自来水，因此对自来水的消耗量较大。 二、本清洗方法研究 在本方法实施例中，根据单多晶硅片制造过程中各用水环节对水质的要求
水质用水环节;对单多晶硅块进行形状及表面加工时用水进行冷却的环节中，允许含有较多的可溶性物质，所以该环节可以认为是中等水质用水环节;而在单多晶硅片完成加工后进行清洗时，需要使用去离子水，此时对水质

为电能，实现光伏发电。 太阳能电池片的生产工艺比较复杂，简单说来，目前的太阳能电池片的生产过程可以分为以下几个主要步骤： S11、超声清洗，利用超声波清洗硅片表面; S12、制绒面，通过化学反应

产生大量污染的消息?光伏电池组件生产包括多晶硅、硅锭硅片、光伏电池组和光伏组件几个产业链环节，相关污染的报道主要是指光伏组件的原材料、高纯多晶硅生产中产生的副产物，高纯多晶硅生产主要是使用改良西门子法
清洗，对部分失效部件的更换等简单操作，成本相对较低，对于10 千瓦以下的系统维护成本几乎可以忽略不计，但是MW 级的电站应当预算1%-3%维护成本进入系统的总投资，每次每平方米的清洗成本在0.5-0.8

，国内光伏制造设备水平处于快速提升阶段，在晶体硅太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经
替代阶段，尤其是一些核心环节，如电子浆料中的正面银浆、EVA胶膜中的上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保

种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得
上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备

种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得
上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备

线切割机、硅片检测分选设备等。其中，单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位，并批量出口亚洲;多线切割机也已取得突破;多晶硅铸锭炉已大量在国内企业中使用。 电池片环节：生产环节，清洗/制绒
太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多