硅片清洗

,各方面对面交流的绝佳平台。参展范围：A.光伏生产设备：硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备电池生产
设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等

率，降低复合，提升电池转换效率约0.15%;清洗剂导入得以降低化学品耗量，降低污水处理成本，提升硅片清洗效果，减少硅片表面有机物残留，提升电池转换效率约0.03%;激光诱导烧结技术(LECO)可以引发

截断机等核心设备均有广泛的成功应用案例。这些案例充分证明了英孚康PLC等核心工控产品的稳定性和可靠性，以及在提升硅材料加工效率和质量方面的显著成效。二、电池片的生产包括硅片的清洗、制绒、扩散/制结
布局，节省了宝贵的空间资源全工艺链解决方案光伏工业从硅材料的制备到最终光伏组件的完成，大致可分为以下三个环节：一、硅材料的制备与加工包括将原始硅原料进行提纯、硅晶棒拉制和硅棒切割。其中作为硅片切割工艺

成本问题，曾是异质结电池量产道路上一座难以逾越的大山。异质结电池的生产流程主要包含清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO膜沉积与金属电极化。其中,非晶硅薄膜沉积为核心环节，设备成本占比超过50%。在早期，异质结
%-99%，量产转换效率成功突破26%大关。相较于传统非晶硅薄膜，微晶硅薄膜的透光率更优，缺陷密度更低，掺杂效率更高，导电率更高。结合大尺寸硅片、无主栅与半片技术等先进工艺，琏升光伏 G12-0BB

的方式切割硅片，以保护N型硅片膜层，确保切割质量和效率。(2)链式清洗：将切割好的硅片放入氢氧化钾清洗液中进行深度清洁，随后进行酸洗，彻底去除硅片表面的杂质和污染物，为后续工艺奠定基础。(3)链式吸杂

中国光伏产业实现超预期增长的关键之年。根据国家能源局最新数据，2023年全年，我国光伏发电新增装机总量216.88GW，同比增长147%。从产业链各环节来看，多晶硅、硅片、电池及组件的产量也纷纷创下
，占比超过10.38%。受经济发展和电力供需关系的影响，广东省白天时段电价依然较高，项目收益更加稳定可靠。在供应链发展方面，硅料、硅片、电池、组件等各环节产能均超过行业需求，存在一定过剩，低价竞争

，试图将钙钛矿和晶硅做成混合叠层电池，但由于硅片尺寸限制以及制绒后不规则的表面无法有效进行钙钛矿材料的涂布，成本既下不来，基于166硅片的电池效率也只能达到26.8%。钙钛矿历史上第一次有可能拆掉太阳能
从天而降的外力，一巴掌打在了它并不坚固的城墙上。晶硅太阳能电池的原理并不复杂，在切出的硅片上做出PN结，利用整流效应，光照之后，产生电压，形成电流进行发电。虽然硅是易得的原料，但制作硅料、硅片、电池和组件的

环境因素对光伏系统性能的影响，从而优化系统配置和运行策略。此外，AI技术还可以实现光伏设备的智能故障诊断和预测性维护，减少停机时间，延长设备使用寿命。我们所知道的从硅料到硅片，从电池片到组件，再到
无法通过数智化手段来提高管理和运维效率，人力成本将会非常高，而且发电效率也会难以掌控。特别是，大部分光伏电站清洗频率为每年2至4次，如能以AI智能化方式来判断最佳清洗时间，并且自动记录清洗前后的发电量及