硅片清洗
目前已实现万吨级颗粒硅产能，得到了众多硅片企业的青睐。未来，他们将建设四大生产基地，多晶硅总产能56万吨，其中颗粒硅产能50万吨。相关负责人强调，近日，保利协鑫颗粒硅已获得全球第一张由法国国家能源署
颁发的碳足迹认证证书，为他们扩大市场规模增添了重要砝码。相信颗粒硅能让光伏产业更加绿色低碳，助力碳中和目标早日实现。
硅片环节超薄硅片助力产业链降本增效
对硅料、硅片环节而言，今年的热词无疑是涨价
高质量硅片(如N型硅片)，以降低少数载流子在到达背结之前的复合;
(4) 采用钝化接触或减少接触面积，大幅减少背面p+区和n+区与金属电极的接触复合损失;
(5) 增加前表面场FSF，利用场钝化效应
晶硅电池最高效率水平，然而，HBC电池在继承了IBC和HJT两者优点的同时，也保留了两者各自生产工艺的难点：
设备昂贵，工序长，投资成本高
需要掩模、开槽、掺杂和清洗才能完成制备背面PN区，制程复杂
发展，制造端在多晶硅、硅片、电池片、组件的产量上都实现了两位数增长。海外市场需求也同样旺盛，不仅传统的欧洲、澳大利亚等市场保持以往的旺盛需求，新兴市场如巴勒斯塔、葡萄牙等也不断涌现
田雷：资产向左 管理向右
优得新能源科技(宁波)有限公司销售总监田雷认为，运维是三分技术+七分管理，运营中之所以事故频发，人员问题首当其冲，加之设备清洗问题复杂，备品备件存放管理难
，光伏组件设备业务是公司最为核心的业绩支撑，但是其毛利率不如光伏电池设备业务。
从产业链的角度，光伏行业大致可划分为上中下游三个大的环节，上游为晶体硅原料以及制成的单晶硅棒、多晶硅锭、单/多晶硅片，中游
(中间测试分:红外线测试和外观检查)层压削边层后外观层后红外装框装接线盒清洗测试(此环节也分红外线测试和外观检查，判定该组件的等级)包装。
在这个长长的产流程中会涉及到许多专门的生产设备。
具体而言
11月30日，晟成光伏首台HJT异质结清洗制绒设备成功交付。该设备是由晟成光伏与新能源客户共同开发制造，具有完全自主知识产权。至此晟成光伏已具备完全自主的高效以及超高效HJT清洗制绒设备交付能力
，深度布局异质结电池领域，全力推进异质结电池设备国产化进程。
2021年，晟成光伏技术研发团队经过不懈努力，汲取国际主流设备及结合客户HJT量产经验，研发制造出首台HJT异质结清洗制绒设备
PERC双面双玻组件采用M6硅片，搭载半片及多主栅技术，可大幅度提升组件可靠性并有效降低损耗，为项目提供更高、更持久的电力输出。此外，双玻组件具有生命周期较长、低衰减率、耐候性、防火等级高、散热性好
、绝缘好、易清洗、高发电效率等优势，可有效节约项目投资成本，增加投资回报率。
当前，我国光伏产业发展不仅要满足碳中和长期需求，还承载着乡村振兴、光伏扶贫、一带一路能源合作等国家级战略，是构建新型绿色低碳
，加速优质科技成果的产业化进程;利用地方产业平台投资聚焦清洁能源产业，积极响应和落实国家、省、市关于落实碳达峰碳中和的奋斗目标。
异质结电池由非(微)晶硅及晶体硅材料组成，以N型硅片为衬底，通过制绒
清洗、非/微晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝网印刷等工艺制成，具有转化效率高、低温度系数、无光衰减、双面对称、工艺制程简洁高效等优点，未来可与钙钛矿等叠层进一步提升光电转化效率。在业内已形成共识其将成为继
N 型电池技术工艺渐进成熟，降本提效明确驱动产业化提速，从而带动产业链投资机会。N 型硅料和硅片对于碳氧量、纯度等指标要求高，带动原材料、核心设备及工艺水平的提升，有利于产业链龙头生产和设备厂
主生产设备改造优化的需求放量。
▍降本提效趋势明确，N 型硅片是未来发展方向。N 型电池片带动 N 型硅片需求持续提升，目前市场上 N 型硅片出货占比约 10%，我们预计 2023/25 年占比分
光伏技术迭代和产能扩张，拉动设备需求持续放量。光伏产业链分为上中下游，从硅料-硅片-电池-组件-电站等环节，而光伏设备主要集中在硅片、电池及组件生产环节。硅片生产主要包括生产、铸锭、开方、切割、清洗
PERC的8道和TOPCon的10道工艺，HJT仅需4道工序即可完成，在250℃低温环境下制备，相比于传统P-N结在900℃高温下制备，有利于薄片化和降低热损伤来降低硅片成本，从生产效率和产品良率上更有优势
和提升空间。
目前HJT电池生产成本0.9元/W以下，高于PERC的成本0.7元/W;预计2022年HJT电池的硅片成本和非硅成本较目前降低40%+，相较于单晶PERC电池的性价比优势有望逐步
