硅片清洗
积转化效率23%的行业新高。降本方面，华晟持续推动硅片薄片化应用以减少硅料成本，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等降低非硅成本。目前，华晟M6-12BB电池片的单片银浆耗量
已低于150mg，130μm厚度硅片也已逐步应用于二期项目量产。公司计划在2022年三季度，通过图形、网版和浆料的优化，将M6-12BB电池单片银耗降至120mg;在2022年内通过银包铜浆料导入使
指出，当前来看，无论是长期占据主导地位的P型硅片还是快速发展的N型硅片，在与各类电池技术搭配时尚且各有千秋。P型硅片产业化已相当成熟，成本控制良好;而N型硅片拥有更高的电池提效潜力，目前尚受制于高成本
：新建1.2GW2022年4月14日，隆基绿能科技股份有限公司西咸新区分公司隆基股份中央研究院一期中试项目环境影响评价公众参与第一次信息公告。公告显示，该项目采用激光切割机、制绒清洗机、PECVD、PVD
项目是华耀光电继内蒙古15GW单晶硅片生产基地之后，紧跟下一代主流技术TOPCon及HJT特点，布局的新型光伏组件及电池产能。国润能源：新建3GW2022年6月30日，国润能源集团3GW异质结电池
基础高级化、产业链现代化水平。晟成光伏高效节能TOPCon电池镀膜设备，基于智能制造设计理念，采用具有自主知识产权的硅片清洗技术、PECVD&PVD结合的新型工艺路线及动态镀膜技术，实现TOPCon
硅片尺寸之争，也令众多产业链厂家分为两大联盟抱团取暖。2022年上半年，硅料涨价余波还未消散，新一轮关于N型光伏电池的竞赛已然展开。TOPCon率先吹响量产的号角，晶科能源、天合光能TOPCon
工序的设备均不能和PERC共用，比如制绒清洗、PECVD、PVD等均是要新投入。而TOPCon和PERC可以共用绝大部分工序的设备，只要PERC车间有预留空间，就可以直接升级为TOPCon，且单GW
一览表(趋势图)在设备稳定性和产能不断提升的同时，产线的工艺稳定性与产品良率也不断提升。在日产出达25万片时，整线最终良率(总电池产出良品/总硅片投入)为99.3%，其中A0级品97.95
660MW年产能。华晟现已形成异质结电池片、组件有效产能各2.7GW,并率先实现GW级单面微晶异质结量产，完成异质结领域硅片、电池、组件全产业链技术与成本整合。未来，华晟将通过导入双面微晶工艺、应用薄片化硅片
版寿命、优化清洗工艺、提升靶材等多措并举降低异质结成本。在二期项目中，华晟已经导入了130μm厚度的硅片，且未来有望下降至100μm，推动异质结电池成本与PERC电池成本接近，组件成本打平甚至胜出
投产产能2.7GW，在建产能7.5GW，2023年投产产能大于10GW，率先实现GW级单面微晶异质结量产，并完成HJT领域硅片、电池、组件全产业链技术与成本整合。华晟通过硅片薄片化、降低银浆单耗、提升网
工艺设备以及光伏电池的研发、生产与销售。截至2021年末，公司拥有技术专利157项，技术研发人员212人(占比达到17%)。
公司光伏湿制程辅助品主要包括制绒辅助品、抛光辅助品和清洗辅助品等，主要应用于
光伏电池制造中的清洗制绒和刻蚀抛光工序，可改善工艺效果并提升光伏电池转换效率;光伏设备产品主要包括体缺陷钝化设备、链式退火设备，主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的
TOPCon技术二合一镀膜设备的板式镀膜结构设计具备产能高、镀膜温度低、膜层品质优异等特点，可兼容M2-M12不同尺寸的硅片，有效提升了TOPCon电池的良品率及量产平均转换效率，并有助于降低生产能耗和设备
设备可能出现的轻微绕镀问题，晟成光伏特别开发了与之匹配的链式BOE去绕镀清洗设备，两者配套使用，可使设备功能和生产成本达到最优化。
晟成光伏主要从事光伏行业智能化装备的研发、制造、销售及服务，公司
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撤展：2023年5月26日 14:00-22:00
展出内容(展品属类)：
太阳能光伏
A. 光伏生产设备：
硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备
硅片
晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备
电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
