硅片检测
很丰满，现实很骨感，想要回收性能不受影响的电池，基本上做不到! 3. 重新利用组件里面的硅片。既然电池收不回来，那我们就退而求其次，重新再利用电池里面最值钱的部分硅片。回收以后把硅片重新做成电池
(156.75mm)或者M4(161.7mm)硅片一个尺寸，然后通过封装实现大面积，这种方式相比直接沉积一个大面积的尺寸要容易的多。
毋庸置疑，处于产业化初期阶段的钙钛矿电池显得有些势单力薄，一方面产业链
产品，其效率测试和认证由德国莱茵TV完成。钙钛矿电池效率的检测在技术上并不复杂，但是如果形成标准化还需要得到行业的认可。我们已经做了一些钙钛矿电池的检测，但是正式的检测方法、标准还没有公开，后续会向公众
准对光伏产业的一大功绩在于，天准进入硅片检测环节之前，硅片检测设备被国外设备垄断。除了价格昂贵之外，每台价格高达400万人民币之外，技术进步非常缓慢，从每小时检测2600片，到2800，再到3000
设计，开展技术规范的制修订工作。
会上，全国光伏专委会主任委员叶华生副巡视员表示，光伏产业发展与计量科技支撑密不可分，从晶硅铸锭、硅片、光伏电池片、光伏电池组件的生产到系统安装的整个光伏产业链，都需要
计量检测服务。他希望各位委员和同仁认真高效履职，针对当前和未来光伏产业发展需要，进一步深入研究计量技术，完善修订相关计量技术规范，充分发挥计量专家的应有作用，确保光伏行业量值的准确一致，为我国
形成了成熟、高效率、低成本的铸锭单晶技术。目前协鑫集成采用的是保利协鑫第三代铸锭单晶硅片，较之传统铸锭单晶产品，消灭了以往铸锭生产中容易产生的二类片及曾占成品高比例的三类片，铸锭单晶无论是外观还是内在
的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，为日趋多元化的光伏材料市场提供了一个极具竞争力的高效产品。
另外之前业内还有疑问：铸锭单晶是否存在色差，这样会影响整个项目的美观。而随着技术的越来越成熟，目前仅凭
已达100MW左右，与半片及多主栅装备产能相当。后续发展主要聚焦配合工艺的优化与实现，如适应导电材料优化升级，完善在线检测提高组件成品率，整线全自动化方案实施等方面。鲁乾坤认为，紧随叠瓦装备的发展
，叠瓦组件或许可在未来一年内成为相同电池工艺中功率最高、单瓦造价成本最低的组件。
除了在组件技术上下功夫，组件效率的提升同样离不开硅片与电池技术的加持，高效技术的合理叠加可以达到事半功倍的效果。
在其
设备;
硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其它相关设备;
电池生产设备：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷机、测试仪和分选机等; 电池板/组件生产设备：全套
/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其它原料;
光伏工程及系统：移动能源、离网型太阳能光伏系统、光伏系统集成、太阳能光伏储能技术设备及系统、智能电网储能电站系统、太阳能空气 调节系统、农村光伏
：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备;
硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其它相关设备;
电池生产设备：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷机
/追踪系统、电缆等;
光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其它原料;
光伏工程及系统：移动能源、离网型太阳能光伏系统、光伏系统集成、太阳能光伏储能技术设备及系统、智能电网
组件带来更多3.14% 的有效面积，158.75mm尺寸硅片铸锭单晶72片组件功率输出以380Wp为主，与158.75mm尺寸直拉单晶全方片相同PERC电池工艺72片组件相比，差距5Wp以内。
在
相当。后续发展主要聚焦配合工艺优化与实现，适应导电材料优化升级，完善在线检测提高组件成品率，整线全自动化方案实施等方面。紧随叠瓦装备的发展，叠瓦组件未来一年可实现相同电池工艺最高功率的组件，最低的单瓦
、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共同探讨黑硅、大硅片、新一代PERC、双面等高效组件及封装技术的产业化与未来发展趋势。
阿特斯阳光电力集团CTO
邢国强
2006-2018年，光伏组件的
LR已达到39.8% ，技术进步加规模效应是LR提高的动力，硅料、硅片和电池的成本下降速度相比组件要更快，在2022年之前安装量达到1TW，LR或将回归23.2%历史平均水平。
PERC技术成为
