硅片检测
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据了解，NewT@N基于210硅片平台，以N型电池结合多种高效技术，依然保持了现有的组件标准尺寸以及低电压等优势，其BOS成本可下降8.95%，LCOE下降6.16%。但需要重点强调的是
具备更好的耐腐蚀性能刘亚锋补充道。
对此，北京鉴衡总经理周罡针对高功率组件的可靠性检测与验证方面进行了相关分享。周罡表示，针对于东方日升最新的合金钢边框组件，在产品设计初期鉴衡就规划设计了全品类测试
)， 最高功率分别达到670W和660W。组件采用210大尺寸硅片并应用66片版型，结合小间距焊接技术和无损切割工艺，使得组件效率最高可达21.57%。与此同时，正泰也配套解决了大尺寸硅片带来的工艺制程
TOPCon电池以N型硅片作为基底，利用钝化接触技术在电池背面制备超薄的可隧穿氧化层和高掺杂的多晶硅薄层，形成正背面沉积SiNx膜。N型TOPCon电池双面率可达80%以上，弱光响应好，转换效率高，可由现有
N 型电池技术工艺渐进成熟，降本提效明确驱动产业化提速，从而带动产业链投资机会。N 型硅料和硅片对于碳氧量、纯度等指标要求高，带动原材料、核心设备及工艺水平的提升，有利于产业链龙头生产和设备厂
主生产设备改造优化的需求放量。
▍降本提效趋势明确，N 型硅片是未来发展方向。N 型电池片带动 N 型硅片需求持续提升，目前市场上 N 型硅片出货占比约 10%，我们预计 2023/25 年占比分
左右;其中，长晶设备投资约1.2亿元，切片加工设备投资额约0.5亿元，自动化及检测等设备投资额约0.3亿元左右。根据我们跟踪的未来两年单晶硅片行业扩产规划测算，预计2022年单晶硅片设备市场空间超
光伏技术迭代和产能扩张，拉动设备需求持续放量。光伏产业链分为上中下游，从硅料-硅片-电池-组件-电站等环节，而光伏设备主要集中在硅片、电池及组件生产环节。硅片生产主要包括生产、铸锭、开方、切割、清洗
了210所带来的制造成本优势。从目前节点来看，行业的发展预期远大于公司210硅片供应能力，公司产能与下游210产能处于严重供不应求状态，使得行业出现阶段性供应不稳定状态，对于重资产投资的电池环节有一定的
之一，基于高度智能化和先进性，210工厂生产效率持续提升，检测效率和产品良率领先行业，确保了天合光能210产品的高质量产出和资源最大化利用。在光伏6.0时代，天合光能210超高功率至尊组件在进一步提升
2021年10月，全球领先的光伏制造商浙江贝盛绿能科技有限公司(贝盛绿能或公司)近日宣布其DuDrive UltraMax 210高效组件系列已完成德国权威第三方检测认证机构VDE的全套可靠性
UltraMax系列是贝盛绿能专门针对大型地面项目推出新一代高效光伏组件。产品结合运用了210mm掺镓硅片、多主栅、无损切割等技术，132版型量产输出功率突破655瓦，组件效率超21.1%，可以显著
热应力将硅片自然分开，且未产生微裂纹，提高了产品的可靠性和性能，天合光能常州组件基地某线负责人谢工介绍到。
高可靠高质量渗透在生产的每一个环节。为了严苛忠于产品设计，使性能匹配最佳，天合光能超前引入
提高效率，实现智能化生产和管理。
智能生产数据实时显示
让高质量成为习惯
多道智能检测保准确高效
天合光能210至尊组件实行多道智能检测，几乎在每个重要环节都设置检测
技术领域已经成为行业内的先锋，多个细分市场发货超过GW，更是在今年九月公司自主研发的基于182mm*182mm尺寸硅片及POPAID技术的n型TOPCon太阳能电池效率再次突破，实现了高达25.4%的
实验室转换效率*，并通过了中国计量科学研究院的第三方检测认证。公司将继续本着少消耗，多发电的使命，奋斗，创新，专注的发展之道，助力高效光伏产业高质量发展，共建光伏健康生态。
*注：实验室效率，短期内尚无法以该效率目标实现量产
近日，晶科能源宣布，公司研究院所研发的高效N型单晶硅单结电池技术取得重大突破，在权威第三方测试认证机构日本JET检测实验室标定全面积电池最高转化效率达到25.4%，近一年来第四次创造新的大面积N型
市场占有率仍在不断扩大。
TOPCon成套银浆产品未来市场空间广阔
据了解，TOPCon 是一种在 PERC 结构电池基础上，在硅片背光面制备超薄膜氧化硅层和沉积高掺杂多晶硅层，以达到降低界面
持续增长。公司起家于光伏串焊机，经过近十年发展，依托自动化、焊接、视觉检测等技术，延伸至半导体(引线键合机)、锂电(模组+PACK线、圆柱检测设备)，并延光伏产业链不断延伸(硅片分选机、激光划片机
11月开始分批交付，因松瓷机电商品平均验收周期为6个月左右，中标项目将对2022年业绩产生积极的影响。
单晶炉获GW级别订单，进度超预期。单晶炉单GW投资约1.2亿元，占光伏硅片生产设备价值量约70
