硅片检测设备

。值得一提的是，在晶硅生产过程中需要的关键设备单晶硅生长炉以及多晶硅铸锭炉、硅片切割机等方面，国内已有部分企业在国产化方面取得了突破，并逐步实现批量生产。例如天龙光电在单晶硅生长炉国产化方面进入较早
，如今已经占有国内30%左右的市场，而精工科技在多晶硅铸锭炉方面自2010年下半年开始屡接订单，而大族激光逐步开发并生产了多晶硅片的激光划片机、切割机，薄膜电池的激光刻划机、激光扫边机等太阳能专用设备

先来看一组数据。 　 江苏光伏产业于1998年起步，目前已成长为拥有400多家企业、从业人员超过12万人的新兴产业，形成了从高纯硅、硅棒、硅片、电池到组件生产的完整产业链；2002至2007年
水平。 　 江苏省光伏产业协会秘书长魏启东介绍，目前该省已能生产单晶炉、清洗机、甩干机等部分设备，而生产线的关键设备绝大部分来自国外供应商，进口设备费用约占企业设备费用的50%至80%；还原炉、电池

已是成熟的技术，推广的难点是硅材料短缺和发电成本过高。目前光伏发电的成本仍在4～6元/(kWh)，离商业化有较大的距离。扩大晶体硅片的生产规模可解决太阳能电池用的硅材料的短缺问题，但对成本降低的幅度不大
是将95%穿过的太阳光反射并导入单元，从而提高转换效率，膜厚30～50m时效果最好。涂层的耐候性和抗紫外线性能通过检测证实优良。NippeClystacoat(涂料)是涂覆在太阳能电池模块表面的玻璃上

吸引了协鑫光伏、宝丰新能源、八益电缆、有则科技、千进研磨在内的10多家配套企业入驻。而串起来的产业链也给企业带来了实实在在的好处。落户产业园的协鑫光伏过去在徐州拉棒、铸锭、切割硅片、质量检测，再运输至
常州，再检测，现在协鑫在常州完成硅片切割后，天合直接派人到厂检测，检测完毕就把硅片拉到几步之遥的天合光能厂区，隔着墙带给双方的不仅仅是成本的降低，更是可观的利润。 光伏产业的发展需要政府的扶持

切片项目、陕西神光新能源公司100MW电池项目等一批较大规模项目相继开工建设或建成投产。包括多晶硅铸锭炉、导电银浆、石英坩埚、光伏检测设备等一批光伏产业链的配套项目也相继落户。为加快产业聚集发展，航天
大功率半导体照明企业13家，总投资34亿元，其中9家投产，4家在建；太阳能光伏企业14家，总投资255亿元，其中8家投产，6家在建。针对陕西省大功率半导体照明产业链上游设备、材料和外延片相对薄弱，中游

，辅以服务平台的重心前移，尚德电力以专业和高效赢得了超过全球10%的市场份额。今年10月，尚德电力在美国亚利桑那州的工厂正式投产。该厂房面积近1.1万平方米，配备了先进的太阳能组件自动化生产和检测设备
以战略性思维整合光伏产业链。2006年7月，尚德电力与全球十大硅片供应商之一美国的MEMC签订了为期10年、价值60亿美元的硅片材料供货合同，并先后与HoKu、ReneSola、亚洲硅业等国际硅原材料

高。抓住了硅片生产环节，并迅速把硅片做到了全国最大。二是风险小。硅片生产没有市场风险，目前全国硅片还要大量进口；江西硅片切割引进的是目前世界最先进的美国和意大利设备，硅料提纯引进吸收的是目前世界既先进

作为可再生清洁能源，因其具有安全可靠、无噪声、无污染等其它常规能源所不具备的优点，被公认是21世纪重要的新能源。目前，晶体硅光伏发电系统占据新能源光伏发电市场的主要地位。随着多晶硅提纯技术的应用及硅片
，即从上游硅材料、硅片、电池片至下游组件、系统集成、技术研发、国际贸易等领域。同时，公司具备打造完整光伏产业链的人才和技术优势。公司拥有以811所、太阳能工程技术研究中心为核心的技术研发平台，在太阳能电池

正式启动，全部工程共分为三期，每期产能5000吨，计划分批完成。首炉多晶硅于去年5月成功出产，主要质量指标经检测均处于国际领先水平。随着该项目的投产，将进一步确保赛维LDK成本领袖地位，降低赛维LDK的
市场风险，对实现赛维LDK世界级光伏行业关键材料、产品及设备的领袖企业战略目标具有重要意义。据悉，赛维LDK万吨级高纯硅项目应用的是目前世界上最优工艺设计的还原炉生产系统，不仅单炉的产量，而且生长沉积

电力需求激增，为加以因应，每年需装设发电量达数万百万瓦的发电设备，倘若其增设的发电设备中，有2%~3%采用太阳能电池，其规模就不容小觑。在光伏市场的推动下，光伏电池组件专用材料成为投资和发展热点
，EVA封装胶膜的性能在此起着决定性的作用。经过3年潜心研发，瑞阳公司最终成功研制出耐老化性能优良的EVA封装胶膜，经国内权威质量检测机构检验，瑞福REVAXEVA胶膜经1000小时紫外老化试验后透光率的