硅片检测设备

》、《CQC3304-2013地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试-湿热气候条件》和《CQC3303-2013地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试-高寒气候条件》等测试标准。这些均说明光伏组件的检测标准还是不够
全面，无法通过测试证明组件各项指标的长期可靠性。针对图3中PID失效案例目前只有一个草稿文件，而针对图4失效的案例目前并没有任何检测标准。 2认证组件不具有代表性 第三方测试费用昂贵，一块

、高精度机器人排版机、12焦组件外观测试仪等国内外顶尖设备，且进行前后三道超高空间分辨率EL检测，产线兼容PERC单多晶组件以及焊带贴膜组件生产技术。通过将国内领先的技术、全自动化生产设备以及成熟工艺

，占全球55%;硅片产量88.6GW，占全球83%;电池片产量68GW，占全球68%;组件境内产量76GW，占全球71%;逆变器产量62GW，占全球55%。 从应用端来看，2017年全球光伏
水平。 硅片环节，预计今年年底单晶会降到58美分，多晶则会达到48美分。从市场占有率来看，单晶在全球的市场占比会达到40%，中国市场相对较高。 根据一线光伏企业扩产计划，2018年组件产能将增加10GW以上

摘要：基于电致发光(Electroluminescence,EL)的理论，本文介绍了利用近红外检测的方法，检测出了晶体硅太阳电池和组件内部常见的隐性缺陷。这些缺陷包括：材料缺陷、高温扩散缺陷、金属化
，光伏产业已经度过了野蛮生长阶段，光伏产品的质量要求也在不断提高，光伏组件质量控制环节中测试手段的不断增强，原来的成品外观检验和电性能基础测试已无法满足行业的对产品质量的需求。目前EL测试设备已经被

质量检验机构和专职检验人员。电池及电池组件生产企业应配备AAA级太阳模拟器、高低温环境试验箱等关键检测设备，鼓励企业建设具备CNAS认可资质的实验室。 (二)光伏产品质量应符合国家相关标准，通过国家
制造项目，最低资本金比例为30%，其他新建和改扩建光伏制造项目，最低资本金比例为20%。 二、生产规模和工艺技术 (一)光伏制造企业应采用工艺先进、节能环保、产品质量好、生产成本低的生产技术和设备

当下广受行业追捧的高效组件技术非双面组件莫属，但再高效的组件仍需逆变器等设备与之匹配才能充分释放价值。 最近业内忽如一夜春风来出现了很多匹配双面组件的逆变器，那么究竟哪款才是双面组件真正的最佳拍档
呢?本文从大量的实证数据出发，为读者揭开双面组件最优匹配逆变器的神秘面纱。 01什么是双面组件 目前市场上的双面组件使用的电池技术主要有基于p型硅片的PERC技术，基于n型硅片的PERT技术和