硅片检测设备

土地、支架、人工等，占比约20%;3) 与功率无关的BOS成本，如逆变器、升压设备，占比约30%。因此，组件功率的提升可以通过摊薄BOS成本来实现系统单位投资的降低。 测算显示，60片组件的
下降0.24元/片，据此假设组件端成本下降0.05元/W，则MBB技术5~10W的功率增益对应度电成本降幅1.3%~1.8%，最低可到0.528元/kWh。 3)叠瓦技术：由于产线改动较大、新增设备较多，叠瓦

：2019年6月6日 15:00-22:00 展出内容(展品属类)： A、 光伏生产设备： 硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备 硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割

在生产线专用设备方面： 2017年中国光伏设备行业总营收超过100亿元，光伏设备相关企业数量达到80家以上，从业人员超过8000人。目前，中国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、光伏电池片、组件的

： 着重突破晶体硅加工设备技术、检测设备与多晶硅制备关键设备技术，开发太阳能光伏电池的生产制造新工艺和新装备;重点突破分布式光伏发电和大型光热发电成套设备生产技术和集成技术;推进光伏建筑一体化应用等等

一道关键工序，其决定着太阳能多晶电池片的效率和合格率，而烧结炉直接影响着烧结工艺的成败。本文着重分析研究了由于烧结炉引起的烧结EL不良现象。 1丝网印刷烧结工艺 烧结就是将印刷了浆料的硅片经过烘干
排焦过程后，使浆料中的大部分有机溶剂挥发，然后在高温下烧结成电池片，最终使电极和硅片本身形成欧姆接触，从而提高电池片的开路电压和填充因子这2个关键因素参数，使电极的接触具有电阻特性，达到生产高转化效率

系统在原有自动化设备的基础上，增加了视觉模块、工控机及显示器、IO通讯端子台、硅片抓取组件、收片盒，如图1所示。 2.1视觉模块 检测系统配备4MP高分辨率矩阵相机、高透光率镜头、白色穹顶式

多晶硅铸锭炉是多晶硅制造的关键设备之一，其工艺流程的稳定性、设备控制的稳定性和先进性直接关系到是否能够生产出合格的硅锭，而合格的硅锭直接决定着硅片制成的电池的光电转换效率。因此，详细地介绍了多晶硅
抽气设备之外还设置了压力检测装置，确保炉内压力在合适的范围之内，为多晶硅硅锭的生长提供良好的气氛。铸锭炉抽真空系统的具体设备有罗茨泵、比例阀旁路抽气系统和机械泵。 压力控制系统 根据多晶硅生产工艺的

太阳电池及组件产业化与产品检测关键技术研究”也顺利通过科技部验收。 6月20至22日 随后的德国国际太阳能展览会上天合光能的TrinaPro(天合智能优配)智能光伏解决方案更首次登陆欧洲市场
主流功率档拉伸至4.0时代，即400瓦以上，并在全球已实现商业化量产功率最高的板型。 近日 晶科能源又携新款半片、双面和单晶PERC组件闪耀亮相2018越南国际电力设备与技术展览会VIETNAM

间衬底为n 型晶体硅，经过清洗制绒的n 型c-Si 正面依次沉积厚度为5～10 nm 的本征非晶硅薄膜(i-a-Si:H)、p 型非晶硅薄膜(p-a-Si:H)，从而形成p-n 异质结。在硅片背表面
的层形成金属集电极。这样电池的结构对称，正反面受光后都能发电，同时组件背板采用2.5 mm 厚的透明玻璃，就制成了双面光伏组件。整个制备过程都是在200 ℃下的温度中进行，以避免高温工艺对硅片造成

去十年开始转型为技术服务整合解决方案供应商，现在不止是卖材料卖设备，还提供工艺和服务的整合解决方案，然后解决客户的问题。奇元裕所代理的产品，目前可以从硅片的制造、电池片制造、包括模组等各方面为客户提供产品
2017年，我国光伏产业实现了硅料、硅片、电池片、组件等全产业链的产能领先，每一个制造环节都占到了全球市占率的50%以上，部分环节占到了70%甚至是80%以上。可以说，在制造环节，我国