硅片检测设备
光伏组件用划片、串焊、层压、检测、智能化等先进设备，进一步提升量产效率、单位产能、有效时间占比、产品良率等指标。5.工业操作系统。围绕硅料、硅片、电池以及光伏组件生产制造环节，推动可编程逻辑控制器(PLC)、数据采集与监视控制系统(SCADA)以及嵌入式软件等工业操作系统产品更新换代。
产能最大的异质结光伏电池及组件一体化工厂，工业机器人将一个个硅片投送到一架白色机器的腔体，经过绵延的智能化流水线，状如手机大小、薄如纸片的光伏电池片便下线了。“异质结生产设备从无到有，如今已经全部实现
市场上的硅片厂家无一能满足华晟的需求。“找不到厂家供货，就自己干!”华晟索性自建硅片产线，改造设备、创新工艺、不停迭代……经过上百次验证，最终做出薄度达100微米的超薄硅片，仅此一项，材料成本就可节约23
近日，天合光能中央研究院宣布，由其拆解废弃光伏组件回收得到的材料，通过循环利用，成功制造出全球首块全回收再生光伏组件。经检测，此块具有黄金尺寸TOPCon
210N-66再生光伏组件，转化效率
高达20.7%，功率超过645W，标志着天合光能在废弃光伏组件回收和循环利用领域取得了突破。近日，国家发展和改革委员会与国家能源局综合司联合发布《能源重点领域大规模设备更新实施方案》，指出推进光伏组件
串焊机、硅片分选机、丝网印刷整线、BC印胶印备、BC印刷线等光伏设备得到客户高度认可；储能模组PACK生产线持续获得客户订单；半导体键合机和AOI检测设备上半年订单增量明显，半导体划片机取得首批订单
着电池片，并未散乱。图1：抗冲击性能对比测试近年来极端天气频发，暴雨、暴雪、冰雹……为了模拟各种意外灾害的影响，爱旭检测中心采用机械载荷实验设备，模拟极端情况下的应用场景。模拟风雪实验后的EL拍摄结果显示
电极材料。传统电池工艺在银浆制备过程中掺入玻璃粉，制成的电池栅线与焊点是银和玻璃粉的结合体，结构疏松不够稳定，容易造成隐裂。爱旭N型ABC电池采用自有专利无银技术，以纯金属铜栅绑定硅片，电池韧性和强度都得
自动搬运车搭载着一架架薄薄的硅片往来穿梭;机械臂和传送带在透明小格子间里高效地焊接、装框、装接线盒，精准而迅速地完成着每一个生产环节……这是隆基嘉兴生产基地车间里的一幕。2023年，隆基嘉兴生产基地
孪生等新技术，成功实施了30余项数字化用例。其中包括五大核心“黑科技”，即机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能
光电转换率太阳能电池的量产及应用。到2027年，培育一批创新能力突出、具有行业引领力的重点企业，牵引带动一批上下游配套企业，形成一批产业集聚区。关键材料、设备及器件自给水平有效提升，光伏产品检测认证、专利创造、标准
性能更可靠的优势。从电池结构来看，公司HPBC二代较HPBC一代电池的区别体现在两个方面，一是公司在钝化技术上进行了革新，HPBC二代电池正负极均升级为复合钝化技术，理论效率可以提升1%以上;二是硅片
衬底使用了公司最新研发的泰睿硅片技术，该硅片具备电阻集中度高、吸杂效果好、机械性能更优、杂质缺陷更少等优点。基于HPBC2.0技术，公司采用具备自主专利的独家材料，实现了更低的反射率，达到了组件极致
设备的效率提升、稳定性及电镀线的产出质量、指标的检测及电镀过程管控是业内重点关注课题。“目前，汇川技术已经拥有相对完整的“硅晶行业解决方案”。方案从能效和成本两方面，帮助客户加快光伏生产升级换代，向
，设备轻松部署，一键自动巡航，快速实现自动加砂，提高金刚砂线产品质量。”纤比发丝的金刚砂线，在光伏产业中已扮演着至关重要的角色，而汇川技术已通过全产业链切入的方式，形成从硅料、硅片、电池片、组件以及储能
高端自动化装备及制造执行系统软件。陕西众森电能科技有限公司集研发、设计、生产、销售、服务为一体的高新技术企业，致力于新能源光伏行业，主要从事高端装备的开发和提供公共服务检测业务，如智能光伏检测设备
、科研机构、院校等加入，合力推动光伏产业链发展及合作。此次新加入的11家单位分别是:宁夏小牛自动化设备股份有限公司光伏组件行业的杰出设备供应商，2022年为推动行业持续降本增效，创新性地提出了IFC
