硅片检测设备

服务副总裁邹驰骋、总经理章翊驰出席仪式。 TMP是认证机构利用制造企业自有的测试实验室资源，按照认证标准的要求对制造企业自己生产的产品进行检测。采用此种测试方式可以避免寄送样品的繁琐流程
，尤其是一些体积大、运输困难、运输费用高、产品季节性强、对检测时间要求紧迫的产品，可以有效提高认证效率，为企业缩短认证周期并节省费用。 刘强表示，此次获得TV莱茵TMP目击实验室资质，是对亿晶光电实验室

标准院、阿特斯、天合光能、隆基乐叶、CPVT、南德、国电投等国内十余家龙头光伏企业和权威检测机构共同组成标准编制组，经过历时四年的前期调研、标准起草，多次组织讨论及试验验证，由中国光伏行业协会标准化技术
之后的市场发展。英利日本分公司副总裁张文波认为，日本市场今后将逐渐转向家用消费，以PPA来取代FIT模式。同样，防灾减灾在日本也是有很大的需求。 硅片尺寸方面，大硅片已经成为光伏行业发展的必然趋势

用户由于采用不同厂家的组件、逆变器、配电箱、支架、线缆等设备拼装电站而造成的匹配性差、售后保障低、运维成本高、电站收益低等问题。同时，晶澳太阳能还研发了智能数据服务平台，用户可借助手机实时进行数据检测
%10%的差异。因此，高效成为光伏产业发展的重要方向。只有朝着高效方向发展，也才能让户用光伏摆脱低端的困扰。 在高效化这一发展趋势下，掺镓硅片与PERC技术、大尺寸硅片、九主栅PERC半片组件等电池和

方向。只有朝着高效方向发展，也才能让户用光伏摆脱低端的困扰。 在高效化这一发展趋势下，掺镓硅片与PERC技术、大尺寸硅片、九主栅PERC半片组件等电池和组件技术，正成为整个行业追逐的热点。 在
进一步满足户用光伏市场的客户需求，晶澳太阳能将户用产品由单一的组件产品升级为成套的家庭光伏发电系统，这解决了用户由于采用不同厂家的组件、逆变器、配电箱、支架、线缆等设备拼装电站而造成的匹配性差、售后

运行，可定制产能，最大产能8000uph;自动化程度高，可选在线式和离线式，在线式下料可对接各种丝网印刷设备，上下料机构可对接AGV小车，具备MES接口;可进行来料检测，CCD+NG自动剔除;可对激光
。尤其自PERC+SE工艺和激光划片工艺普及以来，极大地推动了光伏产业技术进步，目前激光加工设备在光伏的年产值超10亿，其在光伏产业的未来发展趋势主要如下： 1. 降本增效：SE掺杂平台的产能

3GW叠瓦210mm组件开工建设。与他们相配套的设备企业宁夏小牛、捷佳伟创等也动作频频。 大尺寸硅片有助于提高组件效率、降低成本已成为行业共识。156.75mm(M2)量价齐跌，继续示弱。2019年
，苏州协鑫完成7万片210mm硅片制造，顺利出货。 目前行业通用的管式炉出产的硅棒直径是223mm，也就是说经过设备升级和调试166硅片已经是现有管式炉的极致，210mm硅片需要全新的工艺设计，包括

组件的研发、生产及销售。爱康光电已研发多款差异化产品并投产，拥有瑞士Pasan太阳模拟器、QE量子测试系统等多种高端试验检测设备，产品通过TUV、Intertek、CNAS等认证，其中金刚线切割电池组件
产品和全生命周期服务来强化与客户合作，共同推进光伏行业生态体系建设。 爱康集团作为综合能源服务商，同时供应包括组件和支架的光伏综合系统设备。爱康光电作为光伏组件制造商，一直致力于高效电池片及差异化

浆料。 3) 检测设备：膜厚测试设备SE400 椭偏仪、D8-4 积分反射仪、少子寿命测试仪WT-2000、JJ224BC 电子天平、蔡司Axio Scope A1 显微镜、Gemini
侵蚀性成分腐蚀减薄氮化硅层，最后形成的氧化铝/ 背面氮化硅叠层厚度约为230～250 nm，如图5 所示。 背抛光后硅片印刷氧化铝并烧结，使用WT-2000 设备测试少子寿命值在10 s 左右

。 据《每日财报》了解，高测股份成立于2006年，主要从事高硬脆材料切割设备和切割耗材的研发、生产和销售，产品主要应用于光伏行业硅片制造环节，法定代表人是张顼，2015年公司股票在全国中小企业股份转让
措施以应对行业政策带来的波动，进而导致硅片制造厂商2018年下半年整体开工率不足。 受上述影响，高测股份主要下游客户产能扩产计划取消或延后，致使公司2018年下半年设备类产品新签订单数量锐减，截至

努力，全省光伏、锂电等新能源产业主营业务收入突破2000亿。其中，光伏产业达到1000亿元。《通知》指出，光伏行业，包括硅锭及硅片、电池及组件、下游及配套、组件回收等是发展重点。 原文如下： 江西省
重点 (一)光伏行业 硅锭及硅片。重点发展大尺寸铸锭、大尺寸硅片，以及与下游工艺需求相匹配的高品质硅片制备技术。进一步完善提升铸锭单晶工艺技术，加快推进大规模产业化。 电池及组件。抓住光伏技术