硅片成本

，为光伏产业的效率提升和成本降低提供了强有力的支持。激光切割：硅片切割的精准利器在光伏电池的生产过程中，硅片的切割是一道至关重要的工序。传统的切割方式如机械切割，往往存在切割精度不高、材料损耗大等问题

在光伏产业的激烈竞争中，每一分效率的提升都意味着巨大的经济和环境效益。侧面钝化技术，这一在硅片制造过程中的关键工艺，正以其独特的优势，帮助光伏企业在这场竞争中占据先机。那么，侧面钝化技术究竟是
什么？它又是如何实现光伏电池性能的飞跃性提升的呢？侧面钝化技术概述侧面钝化技术，顾名思义，是一种在硅片的侧面进行钝化的工艺。这种技术通过在硅片的边缘形成一层保护膜，有效减少了硅片表面的载流子复合，从而

：一是要满足客户多变的多样化要求，二是要保证不同生产基地生产过程的一致性。众所周知，光伏技术向前发展的核心始终围绕着提高效率和降低度电成本展开。一直以来，隆基高度重视技术研发，以科技驱动生产力，不断提升
，以被誉为“黄金尺寸”的M11矩形硅片及引领行业标准的2382×1134mm组件尺寸，实现了产品稳定性、可靠性以及发电效率的新突破。“用最先进的生产技术，成就最高技术水平的产品，为客户创造更高的价值

近年来，中国光伏行业持续推动技术迭代与生产力升级，迎来了组件功率大幅提升和产品价值深度发展的关键时期。数据显示，2023年我国光伏行业总产值已超过1.75万亿元，晶硅、硅片、电池片、组件等关键产品的
产量产能全球占比均达80%以上。同时，以TOPCon、HJT和XBC为代表的N型光伏电池技术，凭借高发电量、高效率、更低度电成本等优势，正在迅速占据市场主导地位。2024年，光伏产业将全面进入“提效率

182尺寸，但自2023年四季度开始，地面电站的招标开始偏向210mm大尺寸。这一趋势日益显著。从降本看，大尺寸硅片不仅能够提高产能利用效率，且由于设备和人力成本无须同比增加，带来了显著的降本效应。而在
电池生产环节，硅片面积的增大直接提升了电池产能，使得人工、折旧和费用得到摊薄，整体上实现了每瓦成本的降低。从增效看，大尺寸硅片能有效提升组件端的效率。这是因为，更大的硅片和电池片减少了组件的电池间距

，本周硅料市场签单情况持续低迷，因此并未出现规模性降价现象。鉴于当前多晶硅价格已经低于部分企业现金成本，而工业硅价格有上涨可能，意味着企业“销量越高亏损越多”，多家硅料厂商开始检修，对应5月硅料产量
预期下降0.5-1万吨，6月有更多企业计划陆续推进检修(包括部分头部企业)，产能出清加速，市场供需形势得以改善。有观点认为，进入第三季度后，硅料企业盈利状况有望得到改善。硅片、电池方面，本周价格持续下降

技术以其优异的表面钝化特性和对光生载流子的高效收集能力，正在逐步成为高效光伏电池的新宠。预计在2024年，随着制造成本的进一步降低和生产效率的提升，TOPCon电池将在大规模生产中实现更广泛的应用。二
、钙钛矿技术的进展钙钛矿材料因其卓越的光电转换效率和低成本潜力而备受关注。科研团队正努力解决钙钛矿电池的稳定性问题，并寻求与其他技术的复合应用。展望未来，钙钛矿技术有望在柔性太阳能板和可穿戴设备领域发挥

在千行百业纷纷“+光伏”时代，对于客户而言，什么是他们关注的第一要素?显而易见，是效率。在光伏行业，效率关系到产品度电成本和发电量，无疑是最重要的指标。具体到产品环节上，效率分为电池效率和组件效率
低成本的量产技术路线。从2016年至今，爱旭在开发N型ABC技术及应用的过程中，类似这样的攻坚克难数不胜数。在陈刚看来，要敢为人先，就不能被困难束缚了手脚。开创N型BC量产技术之路对于陈刚