硅片成本

“在未来的能源消费结构中，光伏之所以能有如此大的占比，离不开中国光伏企业不断以技术创新为驱动降低度电成本的努力。”8月8日，在浙江嘉兴举行的第三届中国光伏绿色供应链大会上，隆基绿能副总裁李文学表示
目前最接近单结晶硅电池理论效率极限的技术路线。此外，隆基还基于行业本质与客户需求，打造了一系列BC全场景应用产品，满足客户的不同需求。隆基的技术创新不止局限在提升电池转换效率上，在传统强项硅片端也有

0.44分/W，实现98.5%的集装箱利用率;安装端BOS成本最高降低3.57%(约3分/W)。在提升客户收益上，相比210R硅片的同规格组件产品，使用M11硅片的Hi-MO X6 Max组件产品电流

硅片，集成SMBB(超多主栅)、双层镀膜玻璃、间隙贴膜等提质增效技术，实现更高发电效率。同时，得益于低电压设计，ASTRO N7系列相较常规182方形硅片组件，可提高单串装机量12.3%，显著降低
支架等BOS成本，LCOE也更具优势，为用户带来更大价值。浙江江山200MW林农光互补电站同期，正泰新能成功中标青海省果洛一期30万第二批214MW光伏项目，该项目作为青海省2024年的重点项目，计划于

以及随之而来的产能扩张令人瞩目。然而，迄今为止，对这一增长的报道主要聚焦于供应链的核心环节，如多晶硅、硅片、电池以及晶硅和碲化镉薄膜组件。与此同时，供应链的其他环节也在悄然扩张，尽管这种扩张并不
产太阳能产品更容易达到EPEAT的要求。传统上，中国在太阳能领域的竞争优势之一是其发达的制造业生态系统。然而，现在美国也在积极发展类似的环境，这反过来又提高了供应链弹性、加快了创新，并有助于提高制造成本

自动搬运车搭载着一架架薄薄的硅片往来穿梭;机械臂和传送带在透明小格子间里高效地焊接、装框、装接线盒，精准而迅速地完成着每一个生产环节……这是隆基嘉兴生产基地车间里的一幕。2023年，隆基嘉兴生产基地
之首。从生产效率、综合成本、产量增幅等多个经营指标来看，中国的“灯塔工厂”均领先其他国家(地区)。然而，数字化转型升级带来的，不仅仅只是上述指标的变化，更为企业“修炼内功”奠定了坚实的基础。“在过

LETID等方面均展现出显著优势，其温度系数低至-0.29%/℃，能够保障30年的长效稳定发电。而ASTRO N7系列则创新性地引入了矩形硅片工艺，功率可达到630W，组件效率高达23.32%，具备更优
的度电成本。棉兰老岛作为菲律宾境内的第二大岛，是光伏建设的核心地带。该岛拥有菲律宾最多的光伏项目可用土地，且电力需求年增长率为7.6%。目前，棉兰老岛正在经历从燃料发电向可再生能源的转变，计划

优点，同时因其低温工艺特性，更加适配薄片化生产，且产线环节少。此外，异质结与钙钛矿叠层从器件结构、制备工艺和关键装备上匹配，因而钙钛矿/异质结叠层技术具备以更低成本将电池转化效率突破至30%以上的巨大
分享了钙钛矿/硅叠层电池产业化关键技术问题、正泰新能的量产技术路线和高效方案，以及正泰新能对未来叠层电池的产业化展望。李子佳博士指出，目前主流钙钛矿层产业化制备路线分为干法、干湿混合法和湿法，全硅片尺寸

有机会做到和TOPCon成本同价。“得益于爱旭自主研发的低氧高阻硅片技术，N型ABC应用的硅片可以比TOPCon每片低0.1元左右，电池每瓦非硅成本较TOPCon贵几分钱，爱旭目标在三季度末达到同面积的