硅片加工
，2018年中国的光伏组件占据全球70%以上的市场份额， 2019年1季度就已经实现光伏硅片、电池片、组件出口总额为53.72亿美元;
在煤清洁利用还在争取领先世界的时候，中国光伏从加工到应用已经全面领先
探讨清洁利用的时候，光伏发电早已被证明是天然清洁。光伏产业不但解决了加工过程中的清洁环保问题，还实现了25年以上清洁发电的能量回收期是1.17年;
在煤电无法改变远距离输送格局、电力输送损耗10
2018年，每六十秒，保利协鑫生产120公斤硅料，9800片硅片。这些硅片前后相连两周即可围绕地球一圈，6月5日，在第十三届上海SNEC展会光伏智能制造前沿技术论坛上，苏州协鑫光伏副总经理金善明在
《智能制造助力协鑫硅片产品》主旨报告中表示，协鑫2020年底将实现全流程自动化与信息化的对接工作3.5，2023年实现光伏智能制造4.0。
金善明认为，在硅片端，持续降低的多晶硅料
利用率、利润率大幅下降。2018年9月，多晶硅料、硅片、电池、组件产量分别环比下滑55.4%、68.0%、68.0%、60.3%。价格也相应的大幅下降。
这一切无不让人突然感到恐慌，特别是作为行业新人
，如此兴旺、重要的行业，内部却是如此混乱呢?
三则故事带来的启示
三个亲历的小故事，也许可以让大家背后原因的一角。
我刚刚参加工作做技术服务的时候，去一个大型石化企业安装设备。在一个布满灰尘的房间
龙头企业;在半导体产业实现8-12英寸大硅片制造用晶体生长及加工装备的国产化，并取得半导体材料装备的领先地位;在工业4.0方向，公司为半导体产业、光伏产业和LED产业提供智能化工厂解决方案，满足了客户对
。分析师预计，在光伏行业，未来多晶黑硅、铸锭单晶、直拉单晶将三分天下。
鑫单晶硅片如今每月实际产能达3000万片，销量逐月递增50%，且以强劲势头挺进。目前鑫单晶的不少下游客户已投入百万片级量产;多家
发电能力可能提升至 1610GW，相较于2018年底509.3GW装机容量，年复合增长率达到25.74%。基于此，中环、晶科等光伏硅片厂相继推出新一轮扩产计划，晶盛机电所提供的拉晶炉、滚圆机、截断机
等核心硅片生产装备，其出货量也有望随着下游市场容量的扩张而共同成长。
IC产业转移及核心技术自主可控浪潮，带来硅晶圆设备国产化机遇。近年来，伴随着我国电子行业市场规模不断扩大并在全球价值链中扮演重要
气象条件有关。
光伏行业产业链
光伏产业链条包括：
(1)上游行业的硅料的生产、提纯以及硅片、硅棒的加工，是一个非常重要的一个环节，垄断程度极高。
(2)中游行业主要包括太阳能电池的生产和光伏设备
的组装。光伏行业的技术创新也主要集中在这一环节;光伏行业的焦点正在从硅片转向电池。
(3)下游行业则为光伏系统的应用环节。这是供应链的低端，产品附加值比较低，并且所需的技术水平也不高。
晶体硅
，对于光伏制造企业而言，关键在于提高光伏的光电转换效率，主要方式包括：
1.硅片环节：提高单晶比例。
单晶电池比多晶电池光电转换效率更高，随着其制造成本的迅速下降，未来有望抢占多晶的市场份额。因此
单晶硅片产量增速将高于多晶硅片。
2.电池片环节：推广PERC技术运用。
PERC电池通过增加背反射器，增加长波光的吸收，同时增大P-N极间的电势差，降低电子复合，提高光电转换
端，再度充当世界的加工厂，实际上是对产业价值挖掘的极大浪费。 从我国光伏产业现状来看，我国虽然有着可观的多晶硅产能，但多数都生产不出制造优质硅片所需的高等级多晶硅，不少国内硅片企业还要从国外进口高纯度
，中国光伏全产业链产品在全球市场上都有着极高的占有率。其中多晶硅占57.8%，硅锭硅片占 89.6%，光伏电池占72.6%，光伏组件占72.0%。
从光伏应用方面来看，虽然受国内政策的影响，2018
，中国光伏产业也掌握着越来越多的核心技术。
目前，中国光伏产业已经从两头在外的典型世界加工基地，逐步转变成为全产业链全球光伏发展创新制造基地，技术水平和产品质量都得到不断提高。
其中，产业化单晶硅和
效率的方法，考虑了新标准的太阳光谱、硅片光学性能、自由载流子吸收参数以及载流子复合与带隙变窄的影响，当硅片厚度为110m时，单晶硅太阳电池理论效率为29.43%。硅异质结(SHJ)太阳电池的模拟指出
，最佳背场结构能够同时提高其Voc与Jsc，以及硅片厚度对电池性能的意义，对称结构的SHJ电池的理论极限效率为27.02%。
2013年，Wen等分析得出，界面态缺陷、带隙补偿与透明导电氧化物(TCO
