硅片加工

5.5吉瓦，超越赛维LDK(预计2011年产能4.2吉瓦左右)成为中国和世界硅料硅片双大王，且遥遥领先。不仅如此，其硅片加工成本也从2010年年初的0.3美元/瓦以上急剧削减到2011年的0.21美元

第一节 赛维LDK 劳保转型三年成硅片大王 垂直一体剑指全产业链王 2005年尚德美国上市成功，快速催生和催熟可了一大批中国光伏企业，其中尤以赛维LDK和保利协鑫最为闪耀，成为中国乃至世界继尚德
之后名噪一时的企业，且分别在硅片和硅料领域续写电池组件领域尚德式的辉煌。 早在2003年前后，彭小峰去欧洲参加商业会议，发现关于新能源的讨论越来越热。于是找来很多杂志，风能、生物柴油、燃料乙醇、垃圾

多晶硅硅片技术设备的前辈和开发商，但其成本相对亚太竞争而言还是比较高，其最低加工成本高达0.25欧元/瓦，相当于0.33美元/瓦，而行业水平大多在0.15-0.2美元/瓦，因此如何生存下来将成为这个
第一节 英PV Crystalox牛津创标准多晶硅片鼻祖金融危机折翅关停谋新生 也许提起PV Crytalox,可以说多数读者诸君可能会摇摇头说不知道，但要是问起国内光伏产业界的一些前辈和一些

分支机构，如在美国设立的晶圆加工厂等。 在光伏产业繁荣时期，SUMCO的硅片也成为抢手货，尚德等也与之签订了类似Take or Pay(拿货或者付钱)的合约，而硅料更成为整个光伏产业最紧缺和紧俏的物资
让许多企业陷入疯狂但也让这些企业陷入巅峰之后的坠落。金融危机后，光伏组件、电池、硅片和硅料价格一路下跌，尤其是硅片的加工成本急剧下降，使得进军光伏硅片领域的SUMCO深受其害，一方面硅料价格的剧跌使得

曾经的硅片领域也难抵中国硅片大厂如LDK等的挑战，第一的名词先后在2008年之后与QCELL一样先后被LDK和GCL等取代，其硅料加工成本也高达0.6美元/瓦(且几乎均是多晶硅)，2010年下
降到0.5美元/瓦以下，2011下降到0.35美元/瓦左右。而GCL硅片加工成本仅0.22美元/瓦，LDK则在0.3美元/瓦以下，这对REC形成巨大压力。 2011年半年度财报后，由于其硅片毛利率变成-3

。 第二步战略，与BP战略合作。2008年11月宣布与英国BP Solar达成合作关系，为BP Solar提供生产加工业务，BP Solar利用自身渠道和网络优势继续拓展业务，关闭在澳洲的生产线，BP
11%，而销售收入下降26.7%，毛利率更是从一季度的17%下降到-2.7%。 晶澳及晶龙开始了再一次战略优化和调整。 第一步，将晶龙集团旗下的硅片业务注入晶澳，实现硅片到电池的整合。2011年年

布局和捡便宜，等待复苏时期的收获，英利六九硅业得以进一步加快步伐。 以金融危机为拐点，英利开始二次创业，二次转型和升级，实现战略铸底，那就是从已经拥有的从硅片到组件加工成本最低不足1美元/瓦的中间环节
加工优势，转型到硅料到组件的最低原料和产品成本优势。这是晶硅光伏行业此前吃大亏的地方，也是电池组件以及硅片等中间环节吃大亏的地方，更是薄膜行业First Solar得以成功的根基。 宝剑在手，长剑

硅片到组件的加工成本为0.7美元/瓦，硅片加工成本按照0.3美元/瓦，多出2美元主要由400美元/公斤的硅料占去了。国际硅料成本25美元/公斤左右，金融危机使得硅料价格散货价从高位400美元急剧下降

多晶硅化学冶炼和提纯的专利、名称发明者，也是其技术和设备的主要供应商，时至今日，西门子设备部门还继续为业界提供世界一流的多晶硅冶炼、提纯和切割、加工等成套生产线。 而拜耳化学旗下的多晶硅业务部门也成为
世界光伏所需多晶硅及硅片业务的重要角色，最高时可位居世界前三，贡献近两成左右份额(二十一世纪初后来被Solar World 成为其旗下的硅片业务单元)。人们无法忘记这些当时的光伏产业的先锋和前辈大佬

。 19世纪中期明治维新后进入资本主义社会，成为帝国主义列强之一。二战战败后通过《和平宪法》，实行以天皇为国家象征的君主立宪制，经济实力迅速提高。战后日本充分利用被美国独占和美国将大量加工制造业搬进日本
Alphabet，主导改变世界的科技革命，至于谷歌，那只是关注互联网搜索的一部分业务而已。 正如光伏行业，大家不用再说GCL保利协鑫是硅料硅片巨头了，协鑫现在是电力、清洁能源、包含油气板块的世界清洁能源巨子