硅片制造
硅片本质上是一项平台技术，需要“工业4.0”的加持。因此，在推出G12硅片之前，TCL中环早在2015年便开始布局“工业4.0”。经过多年的发展，公司的智能制造竞争壁垒愈发凸显。据TCL中环介绍，公司
。光伏组件生产商首先将金属级硅提纯为光伏级多晶硅，然后被塑成硅锭，再被切割成硅片。硅片被掺杂制成晶体硅光伏电池，最后组装成光伏组件。有一些光伏制造商在这一过程中可以完成多个步骤，但在大多数情况下，晶体硅
研发制造优势，推动光伏设备配套行业大幅增长。鼓励面板玻璃、边框等辅料产业发展，完善本地化配套，发挥对光伏产业发展的支撑作用。通知还指出，重点发展单晶硅片、电池组件、光伏逆变器等优势产品，加快PERC+
：重点发展单晶硅片、电池组件、光伏逆变器等优势产品，加快PERC+、TOPCON、HJT等新兴技术研发，加快光伏建筑一体化应用，加快关键生产工艺与生产制造过程数字化、智能化改造，引导企业与人
的融资能力。如果上述企业能够顺利回归，产业链各个环节的龙头企业也将齐聚A股市场。而随着二十大明确了实体经济是我国未来经济的着力点，并提出要加快建设制造强国，作为我国中高端制造业杰出代表的光伏行业，也
，中国光伏组件出口量达到108GW，同比增长96%；国内新增光伏装机容量44.47GW，同比增长102%。与此同时，光伏行业也掀起了疯狂的“扩产潮”。根据索比光伏网的不完全统计，2022年上半年硅料、硅片
，市场竞争也愈发激烈。目前，光伏行业展开了疯狂的扩产浪潮，同时也吸引了大量“跨界者”。根据索比光伏网的不完全统计，2022年上半年硅料、硅片、电池片、组件四大主产业链制造环节拟扩产规模分别达到458万吨
%。按照公司的规划，至2022年末和2023年末，组件产能将超过50GW和75GW，硅片和电池片产能继续保持组件产能的80%左右。正是得益于在光伏制造领域的六大核心竞争力，晶澳科技在“一体两翼”战略中
选择问题。所谓的单、多晶技术路线，其实指的是指光伏硅片采用单晶材质还是多晶材质。由于硅片在光伏产业链制造环节处于除硅料之外的最前端，因此，单、多晶技术路线的选择也将直接影响后续整个产业链制造工艺的选择
光伏组件出货量达15.67GW，同比增长54.8%，在全球组件出货量榜单中排名第四。其中，海外组件出货量占比67%，同比提升4pct。作为垂直一体化优势明显的企业，公司业务涉及光伏产业链中硅片、电池及组件等
多个环节。按照公司未来产能规划，2022年底晶澳组件产能将超50GW，硅片和电池产能约为组件产能的80%。在产品性能方面，2022H1晶澳量产的魄秀(Percium)电池平均转换效率达到
23.7
、中国太阳能电池制造商通威以及某知名中国组件制造商合作进行了这项实验。科学家们声称，等离子体辅助原子层沉积技术有可能以更低的成本、更高的产量获得质量更优的致密隧穿氧化硅(SIOx)薄膜。科学家们使用G1 N型
硅片开发电池(厚度170
μm，表面积440.96平方厘米)，所有的薄膜都沉积在此电池上，而电池中的薄膜最初在200摄氏度下受热25秒。团队使用了强化等离子体化学气相沉积法，设计了原位掺杂
产业化阶段。TOPcon 和 HJT 是目前行业内两种以 N 型硅片为基底的主流技术，
两者相比各有优劣势，经过多年的研发，均已进入量产转化阶段。其中 Topcon 由于与现有的 PERC
三洋的
HJT 专利保护结束，专利壁垒消除，国内外电池企业开始大力发展和推广 HJT 量产化 技术，2015-2020
年间，国内光伏企业快速发展，国产电池制造装备崛起，光伏量产技术研发的中心由
环节实际产出及可支撑装机数据指出，随着硅料新增产能的逐步释放，2023年硅料整体供应充足，不再是制约产业链发展的瓶颈环节；但在硅片环节，因为高纯石英砂的供应偏紧将带动拉棒用坩埚产出受限，硅片生产成本或
将增加，也将制约硅片实际产出；此外，电池片环节大尺寸PERC电池片也将面临供需紧平衡现象，仍需密切关注N型电池片的市场化进度；辅材方面，背板、玻璃供需无虞，胶膜中EVA粒子供应偏紧情况仍然存在，N型
