硅片制造

测试，我们希望推到平均25.3%，部分工厂达到25.5%的平均效率，叠层电池希望能够做到29，我们尝试做叠层电池的实证电站。今年最重要的是把制造成本从硅片、电池、组件三个环节拉通，希望能够跟PERC打平
，探索提升光伏电池效率的有效解决方案，实现低成本、高效率的异质结电池与组件量产技术。HJT降本空间巨大。首先，异质结电池的对称结构，低温工艺，平板镀膜方案使得超薄硅片成为可能，量产硅片厚度可低至

也高居不下，给下游的制造企业以及光伏电站的投资商带来了无穷无尽的困扰。阿特斯正好是光伏组件的生产上和下游光伏电站的开发商，所以我今天分享的题目就叫做《光伏T时代的D硅料》。什么是T?T是TW，就是
，提升到去年12月底120万吨。在2023年底，也就是10个月后进一步提升到240万吨，采购部告诉我他们统计的精确数字是242万吨，硅片的厚度从700多微米减到130微米、140微米。从而使每瓦硅料的用量

提供颗粒硅的拉晶解决方案，单采电化学性能已经和一流的棒状硅持平，希望未来在电化学性能方面能够有更优异的表现。未来的发展，我们更希望用绿色低碳的能源制造出更加低碳的硅基材料，同时我们在品质管控、能耗降低
在行业里面一定是独一无二的。硅片流化床法和传统的西门子法需要克服的是已经突破的点，首先是颗粒硅的硫化钛技术，比如说精细化工、石油化工技术，颗粒硅里面颗粒在持续的长大，并且还有细的颗粒导入进去，这个动态

。近两年，因装机加速增长，加之疫情推迟了硅料扩产，导致硅料供应偏紧，价格居高不下，给下游的制造企业和光伏电站的投资商带来了无穷的困扰。阿特斯正好是光伏组件的生产商和光伏电站的开发商，我今天分享的题目
240万吨，而同时硅片的厚度从170微米减到了130微米，电池片的效率从22%上升到了25%。从而使得单瓦的硅料用量从2.8克降到了2.2克。加上海外硅料产能，已经能够满足1.2TW的年组件生产

、天然气的情况，时间关系就不再过多的介绍。这个是海外的能源政策，现在光伏制造端国际竞争加剧，一方面是良性的因为每个国家都要保证自己的能源安全，他们出于各种想法，比如说对中国有一些限制，有一些土耳其
地区，但是现在又看到一个趋势，现在这些方面又开始严了，包括美国还有一些专门的限制，导致我们最新了解到的企业更加倾向于欧洲或者美国设厂，还有一个前提就是上午讲的智能制造，包括下午卢总也会讲智能制造，光伏

在全球范围兴起的“碳中和”浪潮中，光伏产业迎来了前所未有的历史性发展机遇，被赋予重大历史使命，对于全球实现高比例清洁能源转型，贯彻能源安全新战略意义非凡。与此同时，以新能源、智能制造为基础的新一轮
，2022年是技术“狂飙突进”、产能“异军突起”、产品“走向世界”的一年。这一年，华晟实现了全球最大的2.7GW异质结产能，通过在量产端导入微晶、超薄硅片、银包铜、光转胶膜等新工艺和新材料，华晟在异质结的

2月15日，全球领先的光伏智慧能源整体解决方案供应商东方日升应邀出席由索比光伏网主办的光能杯·创新分享会，与行业专家、行业领袖等代表共同聚焦智能制造与高效技术、新型产业供应链生态、海外市场拓展与挑战
的发展机遇。就在市场及政策红利加持光伏产业大步朝前的同时，更低度电成本、更低碳排放的市场需求也给光伏产业价值链企业尤其是身在上游产品开发制造端的企业提出需不断加快技术及产品创新的要求。东方日升作为光伏

技术介绍”主题报告。环晟光伏高级产品经理徐晓壮做主题报告光伏行业技术发展趋势主要体现在以下三个方面，硅片端正向着以G12为代表的大尺寸方向发展，电池端由铝背场电池向当下主流PERC及更高效率的N型技术
方向发展。在此基础上，作为面向终端的直接载体，组件的面积与功率不断提高，通过高密度封装工艺进一步提高组件转换效率成为行业追求方向。作为全球领先的叠瓦组件供应商，环晟光伏将G12大尺寸硅片与叠瓦技术的