硅片制绒

自动化设备对硅片进行制绒、蚀刻、分选的效率比人工效率高出178%，相比前期投入，使用自动化设备则在不到2个月的时间就能完全抵消其投入差额，则每年剩余的10个月可进行超额盈利。 减少人力成本是产业高度

刻蚀、氮化硅沉淀、丝网印刷、制绒、扩散等种种工艺后，被整齐地放在一个特制的盒子里。据介绍，这样的生产线，大全太阳能有限公司一共有四条，三条生产多晶硅电池片，一条生产纯度更高的单晶硅电池片，预计今年9
产业链条。从多晶硅原材料生产到硅锭硅片、太阳能电池及组件，直至太阳能电站的研发，其正在构建一条行业内为数不多的完整的太阳能开发产业链。 　 仅这一条生产线，每年就可以生产60至70兆瓦的多晶硅电池

环保部门检测出小河中出现氟化物较高的问题，景朝晖也透露，在生产光伏电池产品时，有一道名为制绒的工艺，这道工艺中含有氟化物。湘财证券一位光伏行业分析师表示，所谓制绒工艺，就是要将太阳能电池的原材料硅片沁入

启动，高效N型硅太阳电池关键技术研究项目落户英利国家重点实验室。截至目前，实验室承担的太阳电池软件理论模拟仿真、N型硅片制绒、硼磷扩散工艺、氧化硅膜/氮化硅薄膜钝化等项目研究进展顺利，其中，实验中
低成本多晶铸锭和单晶生长技术，超薄晶体硅片制造技术和物理性能等；二是高性能太阳电池及组件研究，包括高效率低成本太阳电池制造技术，长寿命、高可靠性的光伏组件及建筑一体化新型屋顶和幕墙光伏电池组件等；三是

，大尺寸、超薄硅片多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备。支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，干法刻蚀机，离子注入机，全自动印刷机、快速烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备

单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、超薄硅片多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备。支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，干法刻蚀机，离子注入机，全自动印刷机、快速烧结炉等

%~1.3%；2.制绒后可在表面得到焰光作用较好的金字塔结构，减少反射率；3.整锭平均效率较常规锭高出0.5%~1.0%。此外，准单晶硅铸锭技术较直拉单晶技术也有自身优势：1．低成本，过程操作简单；2．衰减
多晶硅片。其主要工艺是通过在多晶硅铸锭炉石英坩埚的底部增加籽晶，并采用精确分段控温，保证硅料融化时籽晶部分融化，由此长出单晶。此项技术具备多晶硅铸锭高产出、高品质、低能耗的优点，同时产出的准单晶硅晶向

认证。产品类型：太阳能单晶硅棒、多晶硅锭、太阳能硅片、太阳能电池、太阳能电池组件及其太阳能系列应用产品。哈博集团拥有年产太阳能硅片600万片、年产太阳能电池60MWp、年产太阳能电池组件200MWp
、年产太阳能应用产品10万台（套）的生产能力。哈博集团规划到2012年实现年产太阳能硅片3000万片、年产太阳能电池300MWp、年产太阳能电池组件1000MWp、年产太阳能应用产品200万台（套）的

的少子寿命测试仪。实验材料：材料采用P型(100)的直拉的125mmx125mm单晶硅片，电阻率约为0．5～3Ω·cm，厚度200+50μm。在实验前经过硅片清洗和制绒，磷扩散，等离子刻蚀，去除

、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等。经过数年的艰苦努力，我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造整线装备能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机等开始少量
出口，可提供10种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线占据主导地位，2种(管式PECVD、快速烧结炉)和进口设备并存但份额在