硅片制绒

采用p 型多晶硅片(156 mm156 mm)，彩色多晶硅太阳电池样品的制备流程如图1 所示。所有样品经多晶硅太阳电池生产的常规工艺进行制绒、扩散、刻蚀后，用板式PECVD 调节一次性镀膜工艺，在

，在清洗制绒后通过热氧生长的方法在硅片表面形成一层较薄的氧化层，然后根据丝网印刷前电极的图案在氧化层上开槽，再用弱碱清洗激光损伤层。 这样，在扩散时，没有开槽的区域由于氧化层的阻挡作用形成浅扩，开槽的

综合成本30%。 多晶应用金刚线切割后的硅片，应用在电池环节存在瑕疵(后采用制绒工艺解决这一问题)。单晶不存在这一问题，单晶的代表厂商隆基绿能2015年末完成了金刚线改造，多晶的代表厂商保利协鑫完成

制备方案。 该方案要点是，在清洗制绒后通过热氧生长的方法在硅片表面形成一层较薄的氧化层，然后根据丝网印刷前电极的图案在氧化层上开槽，再用弱碱清洗激光损伤层。 这样，在扩散时，没有开槽的区域由于氧化层

综合成本30%。 多晶应用金刚线切割后的硅片，应用在电池环节存在瑕疵(后采用制绒工艺解决这一问题)。单晶不存在这一问题，单晶的代表厂商隆基绿能2015年末完成了金刚线改造，多晶的代表厂商保利协鑫完成

提升单晶制绒良率，有效增加光线吸收率，大幅提升光电转换效率超过21%。并且使用红外线穿透式热传导百点熔接法的无缝隙技术，卡匣可防止在热涨冷缩的制程中酸碱溶液渗入、预防化学品交叉污染等问题。 据了解
。 而在光伏发电的整个降本增效过程中，除了组件、电池、硅片、硅料等主流产业链之外，围绕光伏产业链而存在的其他产品也非常关键。在前不久举办的SNEC国际光伏展会期间，OFweek太阳能光伏网采访到了上海展湾

开拓者和坚持只做全熔技术的厂家，作为全熔技术生产的佼佼者，荣德新能源推出的大尺寸硅片、多晶黑硅制绒片、新一代铸造单晶硅片不负客商们的期待，正是凭实力“硬核”。R3高效多晶硅片全熔工艺，100%完美成核

足够聚焦。过去几年我们在引领导电银浆本土化浪潮的同时积极推动了金刚线切割、黑硅制绒、无网结、PERC等新技术与新工艺在行业内的快速切换。 未来，我们也将根据客户需求及市场变化趋势做好布局工作。随着
映入眼帘的都已经是跃入400W+的组件，有企业甚至展出了500W+的超高效组件。组件被行业发展的大潮快速推向了3.0、4.0甚至5.0时代。 组件企业的需求自下而上进行传导，硅片、电池端都受到了影响。在

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