硅片制绒
TOPCon产线清洗制绒主设备、碱抛刻蚀主设备、多晶硅清洗主设备、丝印整线主设备、测试分选主设备、及整线自动化产线上下料设备，产线兼容182mm及210硅片电池工艺，TOPCon光电转换效率超24%以上
筛选出来，保证最终电池成品整体的效率。 其次就是制绒，要把硅片在氢氟酸中产生腐蚀，为了降低阳光发射率，吸收更多阳光就能产生更多的电流;然后是通过扩散制成PN结，这是非常关键的一步，下一步就是要把侧
了一代的装备，像制绒和PECVD可以在二代直接使用。
二代是一条中试线，是大规模产线做的，有一些工序段有交叉，所以产能是不稳定的。二代线大规模量产跟一代的良率会控制在1%以内，一代线是98-99
第三个基地的一期，再完成6GW。未来整体的规划达到18GW。
2、长兴基地目前的进展
长兴1线主要是用进口设备，YAC制绒+应材的CVD+捷佳的RPD+应材的丝网。爱康目前量产的量还不是很大，产线的匹配
、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。 2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，作为光伏行业领先研究机构，亚化咨询盘点异质结头部企业2021年最新进展如下
效率与成本优化仍有空间。TOPCon电池当然也有一定的缺点，首先是工艺复杂，工艺步骤明显增加，从清洗制绒到测试需12-13步;其次是成本较高，工艺和双面银浆带来的成本上升是不可避免的;最后TOPCon
量产将启动?
由于掺杂工艺的区别，光伏电池被分为P型电池和N型电池。P型硅片制作工艺简单，成本较低，以PREC电池为代表，亦是当下光伏行业主流。
N型则素有高效之称，以HJT、TOPCon等为代表
新材料集聚区。
二是加大传统产业改造升级力度。羊毛纺织全链拓展。依托中银羊毛羊绒产业链生产基地，谋划建设晋蒙地区羊毛羊绒交易平台、大同毛纺产业研究中心等重大工程，加快打造集洗毛、洗绒、制条、纺纱、织造、染整
。以西安隆基光伏全产业链为龙头，争取建成隆基绿能2GW组件、3GW电池隆基先进光伏制造全产业链项目一期，实施光伏产业补链工程，大力引进光伏玻璃、单晶硅片、电池片等光伏制造企业;建成大同时代1GWh储能
晶体硅电池结构设计的考虑要素有PN结设计、表面增效措施、电流的导出方式。此外，电池转换效率受制于很多因素，为了尽可能地利用太阳光和降低光生载流子的损失，各种工艺、技术应运而生：表面制绒、表面氯化硅薄膜减反射
分布式可再生能源的就地消纳和有效利用，鼓励建设和发展与建筑一体的分布式光伏发电系统。并创新发展集中式光伏发电因地制宜，贡献一批渔光互补、农光互补的光伏+基地。
2020光能杯年度人物大奖
中环股份
、插片机(硅片清洗、半导体插片、玻璃插片)、清洗机(硅片清洗、石英管清洗、电极板清洗等)、脱胶机、单多晶制绒、制绒自动上下料、链式湿法刻蚀、刻蚀自动上下料等高端制造设备。
全自动插片清洗一体机、插片机(硅片清洗、半导体插片、玻璃插片)、清洗机(硅片清洗、石英管清洗、电极板清洗等)、脱胶机、单多晶制绒、制绒自动上下料、链式湿法刻蚀、刻蚀自动上下料等高端制造设备。
化过程中可能会稍有难度，碎片率相较小尺寸高。在电池端，由于制绒、扩散以及镀膜过程中可能都会有不均匀的状况发生，对工艺管控以及提效也提出了较高的要求及挑战。
针对这些技术难点及趋势，贺利氏光伏在新产品
提效降本一直是光伏行业发展的核心，而硅片尺寸变大则顺应了这一趋势。大尺寸硅片在成本和效率上都具备明显的优势，可帮助上游硅片生产、中下游电池制造、组件制造以及电站运营各个环节实现提效降本这一终极目标
