硅片切片

M6硅片在电池制造端也很好地平衡了各种综合因素，可以说在相当长一段时间内是电池制造允许的上限。 单晶长晶和切片端对M6是完全兼容的，硅片端推M6的原因就是面对电池组件端纷繁的硅片尺寸需求，希望一步到位

。 硅片:金刚线切割渗透接近尾声 硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式

耗材、大幅降低硅片不良率，2012年底，隆基做出了重大决定，产线全面从砂线切割向金刚线切割转换。 2013年，隆基硅片生产线改造工作首先在西安切片厂展开。王英歌回忆，隆基的研发模式并不是实验室研发

，在整个光伏产业链当中，包括拉棒切片环节，电池环节和组件环节，M6大尺寸硅片的制造设备兼容性究竟如何?王玉明对此进行了深刻剖析。 在拉棒与切片环节，分别对照单晶炉、开方机、切断机等主流设备的参数指标

同时，由于切片过程颠覆了传统成串过程，叠瓦工艺也对企业技术积累提出了更高要求，而随着未来工艺条件的不断优化，叠瓦组件的效率或许还会有更大的提升空间。 双面组件：透明背板or双玻? 双面组件较单面
，叠瓦组件或许可在未来一年内成为相同电池工艺中功率最高、单瓦造价成本最低的组件。 除了在组件技术上下功夫，组件效率的提升同样离不开硅片与电池技术的加持，高效技术的合理叠加可以达到事半功倍的效果。 在其

质量与规模直接影响到整个产业链的后续生产。多丝切割作为一种先进的切割技术，目前已经逐渐取代传统的内圆切割，成为硅片切片加工的主要切割方式。 3.光伏系统应用技术 目前，光伏系统应用技术主要集中于
冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节。 中游产业是技术核心环节，设计各类专用设备的研发制造等。包括单晶/多晶硅电池片、电池组件生产与组装。 下游产业是包括太阳能并网

投入都相差很多，但目前结果已证明铸锭单晶具备产品更完美，性价比更高的能力。此外，铸锭技术效率提升仍有较大空间，细节化的工艺控制很重要，消除炉台差异等;铸锭技术更容易提升硅片尺寸，更容易提升组件功率
。 尽管新一代铸锭单晶技术具有媲美单晶的位错表现，效率差距0.3%，硅料容忍度高，光衰更低，公斤电耗相比单晶低，方片无倒角更适合半片、叠瓦等特点，但也面临效率绝对值及集中度不够，成本竞争力，切片良率，需要

晶粒技术，产业化实验未见明显提升，后被放弃。2010-2011年，准单晶/类单晶产品兴起，效率分布宽，单晶面积低&有晶花硅片市场接受度低等问题始终未能得到根本解决，2012年逐渐被放弃。 2012年
绝对值及集中度不够，成本竞争力，切片良率，需要规模化生产加快成本下降速率和品质稳定提升等挑战。 常传波表示，荣德的铸造单晶产品目前已批量生产，组件功率与单晶差距5-10W，最新结果基本可控制在5W

不断扩大，铸锭单晶再度进入大家的视野。 铸锭单晶，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶硅片。游达表示，协鑫的铸锭单晶
G3产品由于采用定向铸锭工艺，无论是外观还是内在的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，凭借多晶的低成本、单晶的高效率受到业界广泛关注。 从生产制造的过程看，铸锭单晶不必使用致密料，仅多晶硅料成本一项

在内蒙、新疆用煤电提供能源的厂商带来负面影响，后续需要持续关注;对于用水电等清洁能源产能的硅片厂是利好消息。硅片碳足迹，即硅片从拉棒铸锭，到切片过程中使用清洁环保能源生产，硅片质量与正常硅片无差异，主要