硅片切片

，很多切片机也切不了180、210的硅片。而且热场直径太小，拉大尺寸单晶硅棒成本也将更高。 2、掺镓单晶的难点 采用大热场如32寸热场拉掺镓单晶硅棒，其拉晶成本与拉P型掺硼单晶硅棒成本差不多。由于镓
一、大硅片所向披靡 为了降低光伏电站度电成本，光伏企业一直在致力于降低硅料、硅片、电池、组件生产成本，提高电池效率与组件功率。在提高组件功率这一环节，除了提高电池效率、组件技术外，还有一个简单粗暴

隆基股份的推动下，高效单晶技术成为主流，金刚线切片技术被广泛应用并每年为行业节省超300亿元，P型单晶PERC与双面发电等技术在全球快速普及。随着光伏发电产业迅猛发展，隆基股份单晶硅片占全球市场份额近50
%，成为全球最主要的单晶硅片供应商，中国已成为全球光伏产业不可或缺的智造强国。 面对此次新冠肺炎疫情带来的影响，我们不仅未裁员、未降薪，而且提供的岗位还在不断增加。以宁夏为例，银川成为隆基在国内首个

。公开资料显示，2019年底晶科已经具备组件产能16GW，2020年晶科又豪掷350亿投资53GW组件、17.5GW电池项目。其于上饶经开区建设的10GW高效光伏组件、10GW金刚线切片、10GW
项目;再是斥资15亿元投资环立光伏生产叠瓦组件，旨在将G12光伏大硅片技术优势与叠瓦组件技术优势相结合。 据中国光伏行业协会数据，2019年全国组件产量98.6GW，电池片产量108.6GW。而

，不仅能大幅度降低硅材料的制造费用，也能够全面地带来切片、电池、组件端的面积通量红利，减低硅片、电池的制造成本，提升产能、材料利用率和生产效率。因此，超大的面积通量红利，其重要性又大于硅片的厚度。对于

碳/碳纤维隔热保温相应的产品，为了更好实现碳纤维材料在光伏业的应用，也为光伏业的发展出一份力。 6、薄片线切割的技术和应用，线切设备、金刚线的蓬勃发展促进下，硅片环节的切片主流厚度在220 20m
、协鑫等市场运营良好的企业代表。 2、在单晶硅棒、硅片生产环节上，单晶硅单炉次投料量在100-120kg范围的或许是单炉次产量大炉台，单炉月产量超过1.5吨算是较为上乘，此后也经历了单炉次2棒、3棒

自2018年以来，国内开始逐步迈入规模化生产166毫米硅片，从其进入市场以来，占比不断攀升，大尺寸硅片时代由此到来。2019年8月,12英寸超大硅片的问世，再次标志着大行其道的潮流已经势不可挡
。可以说大尺寸电池片与切片，多主栅，高密度封装，掺镓PERC等配套技术思路的结合应用，使得组件产品的标称功率大幅提高，与此同时，BOS成本与LCOE也有所降低。 然而评价一款技术的好坏并不是单纯的数值上的

量产，500W组件也有了超过百兆瓦的订单和实际出货记录。同时，180硅片的切片设备、对应电池组件流水线及设备也不能和过去的生产线及设备兼容，同样需要大幅度改造或新建新造。与尚无产品可靠性认证、无产能的
点击图片查看光伏6.0时代专刊 自2019年8月中环股份发布210mm新品硅片后，中国光伏行业兴起一波对硅片尺寸的探讨，166mm与210mm的舆论战好不热闹。今年2月，天合光能、东方日升率先

相比M2硅片在组件效率上可提升0.7%。 多元化技术寻找全成本中的最优平衡。组件仅是电站的组成部分之一，组件最优并非是全系统成本最优。硅片尺寸越大，也面临热斑、切片损失、裂片、支架及逆变器兼容

，M12硅片相比M2硅片在组件效率上可提升0.7%。 多元化技术寻找全成本中的最优平衡。组件仅是电站的组成部分之一，组件最优并非是全系统成本最优。硅片尺寸越大，也面临热斑、切片损失

5000亿元，占全球7成以上，由国内一级供应商自给的原材料及部件占比达近85%。 目前光伏产业链供应端主要集中在中国大陆，且多晶硅和硅片环节产能向中国西北和西南地区
转移趋势明显。2019年，中国多晶硅产能达46.6万吨，同比增长20.4%，全球占比69.0%;硅片产能达173.7GW，同比增长18.6%，全球占比93.7%;电池片产能达163.9GW，同比