硅片切片
切片成硅片，然后抛光，作为光伏电池使用，涂上一层防止反射的涂层。 贝尔曼注意到粗锯割的硅片本身具有很匹配的防止反射的前表面，直接在这样的前表面直接印刷电极，这样两个关键的电池制造流程步骤就可被优化掉
简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。但异质结电池制造组件，也面临一系列技术挑战：
1. 异质结需要不超过200度的低温工艺，因此异质结电池串焊、层压耐热性差
异质结电池的无损切片技术和设备。
2021年异质结电池在量产效率和产能建设方面正在高歌猛进。
异质结电池正在进入量产效率24.5%+的时代。2021年1月，晋能科技研发团队研制的量产线上166大尺寸
有效发电单位。 简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。 portant;" alt="" / 光伏硅片目前有单晶与
2021年6月18日上午，位于珠海市金湾区三灶镇湖滨路北侧的广东高景太阳能50GW大尺寸单晶硅片生产基地洋溢着一片喜庆氛围。8点18分，随着一声令下，大批切片机和清洗机同时运行，车间内顿时掌声雷动
170亿元的合作协议。2021年1月29日，金湾高景50GW大尺寸单晶硅片项目开工奠基，140天后，便生产出了第一张大尺寸硅片。
高景太阳能由业内资深团队创立，并由珠海龙头国企华发集团及IDG投资集团
先进技术已成为210产品的标配，组件整体性能优异可靠，提效与降本都达到了目前行业可做到的最大幅度。更重要的是，210硅片的独特优势赋予产品强劲生命力，大硅片组件电压较低，可带来更高组串功率，减少支架、线缆
，600W+联盟已在多个公开场合用坚实的理论分析和实测数据进行了详细解释，为210产品正名。总的来说，在切片工艺的加持下，210产品的电路设计上，其串内电流上并不比传统组件更高，热斑概率与传统组件并无太大
分析各个技术路线的特点。
叠瓦技术：基于传统组件技术革命性的高效组件封装技术。
叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零
极限。
由于叠瓦工艺采用导电胶实现电池片叠层互联，不需要跟像传统组件通过焊带金属与硅基接触实现电路串联，线损减少，有效降低热损耗。此外，电池片通过导电胶柔性连接，应力分布均为，不仅可以适应更薄的硅片
效率。
该产品是基于210硅片的高效组件，继承了无损切片、半片技术、MBB多主栅与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与
，东方日升新型NewT@N搭载的N型电池技术平均效率达到了24.5%，通过空穴接触选择性优化、印刷图形优化、硅片质量优化等手段有望将效率提升到24.9%，该数据只是初步阶段的成果，已经超过了PERC电池的极限
。这是东方日升引领光伏行业进入6.0阶段之后的又一跨越式成果，以高功率210组件率先开启光伏7.0时代序幕。该产品是基于210硅片的高效组件，继承了无损切片、半片技术、MBB多主栅与高密度封装等先进技术
,无LID，低温度系数，高发电增益。
东方日升
NewT@N 700W超高功率组件
东方日升大尺寸超高功率组件，功率突破700W，采用多主栅二切片技术，大电流接线盒设计提供组件可靠性，N型
电池封装难点和痛点。完美适用于超薄硅片的应用需求，在小于120m硅片厚度情况下同样保证封装效率和产品良率。同时，组件具备更低温度系数，带来更高发电量，进一步降低电站BOS和LCOE成本，为用户带来更高
功率达670W，在降低BOS成本、降低度电成本LCOE以及高可靠性方面具有显著优势。
当前，大尺寸的硅片、电池、组件份额正逐步提升，根据PV-Infolink预测数据显示
损切片、半片技术、MBB多主栅与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。
此外，协鑫集成还展出了182mm尺寸的M10双面双玻、单玻系列组件产品，以及166mm单晶
