硅片切片

。 江西赛维 从多晶硅切片工艺来看，技术的努力方向主要是降低硅片厚度和减少切片过程中对多晶硅的浪费。硅片的厚度已经从2002年的330微米降低到目前主流的220或200微米，每公斤多晶硅的切片数量也

，某种意义上可以视为自身优势的放大。据高纪凡介绍，在光伏行业，从硅棒、切片、电池、组件四个环节，同步放大100兆瓦的产能，大概需要1亿美元的资本开支，因此，产能的扩张需要极强的融资能力。在行业内确立产能优势
的生产布局中，高纪凡一直坚持垂直一体化的产业模式，比如，其2007年底的四个环节的产能是完全匹配的，全部是150兆瓦。高纪凡说，光伏产业上下游之间具有高度的紧密型，如果各个环节区分开来，“硅片企业只管硅片

报道了这一成果，并称该技术可将之前极易破碎的硅片转印到柔性材料之上，为传统的硅切片工艺提供了新的可能。 负责此项研究的伊利诺伊大学香槟分校的约翰·罗杰斯说，这项技术将为新型太阳能建筑的推广打开
困扰业界的难题。 罗杰斯称，此项技术是以光电转换效率较高的单晶硅作为原料。为了克服单晶硅硅片极脆易碎的缺点，他们使用了一种特殊的蚀刻方法，能从较大的硅晶体上削下比传统的硅片薄10倍到100倍的

300万美元的资助，开发在薄晶硅片上采用专用墨水“喷墨打印”的太阳能电池技术。这项技术简化了网印过程，降低了制造高效电池组件的复杂性和成本。 加州的Skyline Solar公司已经开发
制造成本，降低每瓦的制造成本。这个项目结束后，将生产出光效17%-19%，面积156 x 156 mm2的单晶硅太阳能电池，每瓦成本比常规切片晶圆大大降低。Solexel立志在五年内成为千兆瓦规模的

，天合光能自主研究设计了新型的大型单晶热场，在国内属于首创；使单晶的收率至少提高10%，实现了低能耗，高产出的产业模式。如今天合光能从拉棒环节开始，到切片、电池片，直至制成太阳能组件及系统建设，已经形成了一条
高科技、高成长50强第一名。　　2007年6月，国内首家生产大直径175*175mm超薄硅片，引领了国内硅片向“更大、更薄”发展的趋势，有效提高了硅片的产出率，并降低了硅片生产过程中的能耗和原料损失，极大

太阳能电池及应用系统项目通过国家验收，全线投产，成为国内唯一具备硅片、电池、组件及应用系统完整产业链的企业，填补了我国不能规模化生产多晶硅太阳能电池的空白；2004年底，英利投资4亿元，二期扩建工程开工
，引进20台多晶硅铸锭炉及电池、组件等方面国际先进技术设备；2006年3月，二期工程建成投产，形成年产硅片95兆瓦、电池片60兆瓦、电池组件100兆瓦的生产能力，产能提高十几倍，创下国际光伏行业发展史上的

多晶硅太阳能电池及应用系统项目； 2003年12月，多晶硅太阳能电池及应用系统项目通过国家验收，全线投产，成为国内唯一具备硅片、电池、组件及应用系统完整产业链的企业，填补了我国不能规模化
生产多晶硅太阳能电池的空白； 2004年底，英利投资4亿元，二期扩建工程开工，引进20台多晶硅铸锭炉及电池、组件等方面国际先进技术设备； 2006年3月，二期工程建成投产，形成年产硅片95兆瓦

新产品和新技术的研发与应用等方面开展多层次、全方位的长远发展战略合作伙伴关系。 根据协议规定，双方首期合作项目主要将围绕旭阳雷迪投资建设的年产500 兆瓦多晶硅片生产线项目，在旭阳雷迪首期使用精工科技
多晶硅铸锭炉及其它太阳能光伏辅助设备，以满足旭阳雷迪年产500兆瓦多晶硅切片生产线项目的建设需要。 战略合作期间，精工科技将作为旭阳雷迪年产500兆瓦多晶硅切片生产线项目所需太阳能多晶硅铸锭炉等

的开发、生产和销售；货物及技术进出口。目前该公司尚未正式营业。根据协议，首期合作项目，主要将围绕旭阳雷迪投资建设的年产500兆瓦多晶硅片生产线项目，在旭阳雷迪首期使用精工科技JJL240型太阳能多晶硅
设备，以满足旭阳雷迪年产500兆瓦多晶硅切片生产线项目的建设需要。该战略合作期限是自协议签订之日至2010年12月31日止。 (编辑:xiaoyao)

亿港币。目前，拥有单晶炉、多晶铸锭炉、线切方、切片设备以及多套目前国内最先进的酸洗设备及相关设施。07年生产能力为年产100兆瓦，08年将达到350兆瓦。 江西晶科能源有限公司是香港栢嘉科技
高科技企业, 产品包括6—8英寸单晶硅棒、片，多晶硅锭、硅片等产品。拥有最先进的酸洗及拉晶炉及多晶铸锭炉设备，是目前江西最大的单晶硅棒、多晶硅锭及碎硅片分选、加工生产基地。产品遍布全球，并已经与海内外