硅片切片

、薄片化更是全行业关注对象。TCL中环率先在切片环节改善细线化、薄片化工艺，硅片A品率大幅提升，同硅片厚度下每公斤出片数可提升19%。要知道，越是前瞻性的电池路线，对于拉晶、切割、热场等工艺控制要求越

硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线
，每天能生产250多万片电池片，受下游旺盛需求拉动，目前处于满产满销状态。今年以来，在“双碳”目标引领和全球清洁能源加速应用背景下，我国光伏产业链主要环节保持强劲发展势头。上半年多晶硅、硅片、电池片

产业规模优势，实施精准招商，重点引进行业领先硅料、硅片企业重大项目落地，补齐硅料、拉晶切片产能短板。补齐硅料环节。重点支持中来股份发挥“链主”行业影响力和多晶硅技术优势，在太忻一体化经济区布局建设工业硅和
多晶硅项目。补齐拉晶切片环节。重点支持潞安太阳能公司发挥拉晶切片的产业基础和技术优势，在长治地区布局建设高效单晶硅片制造项目。(省工信厅、中来股份、晋能清洁能源公司牵头，省商务厅、省投促局、省能源局

行业。企业通过国内领先工艺，使光伏级单晶硅片用料产量占比达到99%以上，产品指标达到国家最高级《电子级多晶硅》电子I级标准，是国内领先的N型单晶硅料供应商。尤其是半导体级多晶硅，将在包头实现连续、稳定
，在我市打造全国第一个半导体全产业链专业化园区，吸引更多先进的光伏制造企业集聚，逐步形成以多晶硅、电子硅料加工、晶硅切片、光伏玻璃、光伏组件、逆变器、汇流箱等为支撑的光伏产业链条。

成为分布式装机主力。为了满足不同场景的需求，光伏行业从组件产业链到终端系统，进行了全方位的创新研发，N型HJT、TOPCon、IBC等技术不断刷新转换效率世界纪录，大尺寸硅片、电池让6.0时代加速到来
产业链伙伴的力量，打通从研发、制造及应用环节，解决拉晶、切片、电池、组件、产品设计、可靠性、接线盒、玻璃、逆变器及跟踪支架等相关难题，加速600W+的产业化。天合光能中国区分布式技术负责人史伏龙分享了

，导致组件价格居高不下，但在依靠创新降低度电成本方面，整个行业都在不断努力，通过采用大尺寸硅片、n型电池组件技术、跟踪支架等方式，实现降本增效。据不完全统计，今年1-8月，国内大型招标项目中，高功率组件占
比91%，摊薄BOS成本。秉持开放创新，协同发展的理念，600W+光伏开放创新生态联盟持续扩大，目前成员已达99家。希望联合产业链伙伴的力量，打通从研发、制造及应用环节，解决拉晶、切片、电池、组件

，大尺寸硅片所需要的更 大尺寸直拉单晶棒对应了单位时间拉棒效率的提高，同时，面积增大带来的硅片功率增加超过单片切片成本的增长，大尺寸硅片非硅成本具有明显优势。电站端，大尺寸硅片带来的组件单位尺寸更大，功率

”，600W+生态联盟成员联手攻坚，相继攻克并解决了从拉晶、切片、电池、组件、产品设计、可靠性、接线盒、玻璃、逆变器及跟踪支架等相关难题。600W+生态联盟是由天合光能、TCL中环、东方日升等光伏龙头企业于
2020年7月9日联合发起成立的开放式平台，当时吸引来自硅片、电池、组件、跟踪支架、逆变器、材料及设备制造商等产业链上下游的39家企业。上述难题的解决也相应地保证了600W+的高可靠性。2021年3月11

有限公司，专注于硅片专用切片技术的开发与应用，首期850MW异质结专用硅片切片项目正处于调试爬坡阶段。“半棒半切工艺通过2个多月的优化、稳定和提升，单棒、双棒工艺方案制成的硅片A+良率均超过了94%。”王