硅片切片

临近2018年底光伏新闻预测，大尺寸硅片+类单晶将在2019年迎来大爆发，大尺寸硅片将全面推广，类单晶硅片在部分铸锭企业量产。先推广的企业吃肉，紧随潮流的企业喝汤，后知后觉的企业买单。 一、铸锭

工序或流程对组件的可靠性影响最大? 观点1:主要还是集中在切片和焊接两个重要工序，其余工艺与常规组件相同。 观点2:对叠瓦组件良率有影响工序段主要在:激光切割段、印刷用胶段、电池小条排片段、端子
硅片的厚度很薄，体现在电池串上的台阶效应可以忽略。 问题24：激光划片产生的粉尘如何处理，是否会造成隐裂，对电子元器件，叠片焊接有何影响? 观点1:这个问题可能是对印刷工艺的影响比较大，目前赛拉弗

目标。多晶PERC电池现阶段的已可以搭配黑硅技术导入多晶金刚线切片生产，量产效率可望突破20.0%。 N型电池仍以IBC和HJT两大技术为主，目前少批量生产的转换效率已可达到24.7%和23.0
电池片部分企业技术路线有： 图三：2018年N型电池片企业产能比例预测 对于N型电池而言，SunPower致力于IBC产品高效率的突破，目前已经导入6寸硅片作为主力产品，电池转换效率以突破

是协鑫的一名车间主任。过去，他每天要走1万多步检查设备;现在，生产过程的关键指标实时在手机移动终端呈现。这就是公司与阿里云联合打造的ET工业大脑的过人之处。应用以来，硅片切片良品率提高1个百分点，每年
中国新能源行业领军企业，连续两年位列全球新能源企业500强第二位。 自主可控不惧卡脖子 今年以来，卡脖子成为中国产业技术创新的痛点。光伏技术创新，硅片是重要环节。它承载着降低制造成本、提高转化效率

电池进行一道电流引入再生(CIR) 工艺，最后在进行测试和分档。 图二展示了CSI多晶硅PERC电池的效率分布情况;其中，平均电池效率超过了 20%， 比同样基于金刚石线锯(DWS)硅片技术的
组件性能方面，标准60片电池多晶硅PERC组件的平均功率超过了 287W，与同类型单晶硅组件相当。在结合使用半切片和多主栅等组件技术之后，标准120 片电池多晶硅PERC组件的平均功率超过

以隆基的自身经历来讲，隆基在2008年还是一家专注单晶硅片的技术型企业，规模还不大，没有受到直接冲击。而在2012年，由于尚德破产重组带来的坏账问题，隆基在当时也经历了成立和上市以来第一次亏损，也是
隆基在长晶、切片、PERC电池组件等多环节实现突破。 2015年开始，隆基沿着既定的技术路线进一步扩大单晶的领先优势，使单晶组件不再打上昂贵的标签，体现出更优的性价比，推动行业向前发展。2017年

时间点来到当下，硅料价格已经相比去年已经跌去一半，单晶拉晶成本也显著性的下滑，金刚线切割和薄片化的推广更显著降低了切片成本，我们是否到了可以消灭单晶硅片导角、消灭单晶组件的封装留白的历史性时刻呢
Solarwit治雨，做有灵魂的产业分析(推荐关注Solarwit公众号)。 本篇文章源自对隆基硅片事业部2018年客户答谢会讨论议题的思考。 在此前的很长一段时间，硅片尺寸是统一的156

应用对市场影响最为显著。据中国光伏协会统计，2017年单晶硅已全面改用金刚线切割，多晶硅片生产仍以砂浆线切片为主。到了2018年，金刚线技术在多晶领域亦在黑硅工艺的成熟下顺利普及。金刚线切硅片的占比由

、硅片、电池片、组件及 光伏发电各细分领域，进一步提高了产品质量，降低生产成本。 高纯晶硅、高效硅片生产到太阳能电池组件、太阳能光伏发电以及光热一体化产品。冷氢化、三氯氢硅合成、反歧化、大型节能精馏
研发，立 8-12 英寸集成电路级抛光片，8 英寸半导体抛光片，钻石线切割超薄硅片项目，整体太阳能级单晶硅材料。 2017项目：布局高效 PERC 电池片项目、高效叠瓦组件项目、高效 光伏