硅片切割技术

片。 硅片是金刚线的直接下游，按照每瓦太阳能光伏硅片切割需要耗用金刚石线约0.5-0.6米测算，2017年耗线量约为4380-5260万公里，月需求在365-438万公里。通过行业调研，17年底第一
) 数据来源：公开资料整理 中国硅片产量全球占比 数据来源：公开资料整理 单晶过去由于价格高，竞争处于劣势，但17年开始由于金刚线、PERC技术的普及，高效单晶性价比优势凸显，2017

、太阳能电池组件专用无铅焊带工艺研究、太阳能电池选择性发射极技术研究等项目的开发。通过硅片切割设备、备件国产化以及调整铸锭硅料配比等重要举措，实现了硅片生产的降本增效。先后荣获新型高效率低成本多晶硅太阳能电池
示范项目这一消息时，他毫不犹豫地选择了英利，投身到了刚刚起步的光伏事业中。 初到英利，他利用自己所学的专业知识，很快进入角色，凭借着勤奋好学、踏实努力，3年后，他成为公司硅片车间的一名技术员。当时，公司

600万千米 公司位于河南开封的易成新能，于2010年4月登陆A股。公司为太阳能光伏行业重要的功能性材料供应商，从事太阳能硅片、半导体线切割刃料研发、生产、销售的高新技术企业。 易成新能在晶硅片切割
刃料行业合计市场占有率曾达到40%以上，为国内光伏晶硅切割材料的龙头供应商之一。不过，金刚线切割技术替代传统砂浆切割技术，导致易成新能晶硅片切割刃料业务出现严重下滑。2017年上半年易成新能晶硅片切割

受技术更迭影响，以晶硅片切割技术见长的易成新能，此刻只能暗自神伤。 近日，河南易成新能源股份有限公司(以下简称易成新能)发布第三季度报告显示，公司前三季度营业收入为10.2亿元，归属母公司净利润
生产线成本降势凶猛，赛维LDK自2011年资金出现危机以来，生产线更新换代无法同步，生产线已经不具备竞争力。 技术更迭引发的风险令企业招架难 早年，易成新能凭借其晶硅片切割刃料业务在业内站稳脚跟，并将

好，切削时间长，还能有效避免砂线切割带来的环境污染问题。电镀金钢线的制备过程具体包括除油、除锈、预镀、上砂、加厚和后续处理等。本文指出了电镀金刚线的技术要素，给出了金刚线的系列检测方法，列出了美畅新材
对金刚线产品性能的基本要求，然后详细介绍了电镀金刚线的四化技术路线，并深入分析了四化技术路线的优点及存在的技术难点，最后指出了未来金刚线产品发展趋势。 1.电镀金刚线的技术要素 电镀金刚线是通过

降本提效是光伏从业者孜孜不倦的追求。在硅片端，金刚线切片技术已展现出很大的优势。单晶硅片凭借金刚线切割技术的大规模应用，制造成本大幅降低，多晶市场由此受到挤压，使得多晶硅片降本压力进一步增大
。 然而，多晶硅片在使用金刚线切割时，经过常规制绒工艺后，表面反射率更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率，阻碍了金刚线切多晶硅片的大规模推广。因此，目前金刚线用于多晶硅片切割的主要障碍在于电池制绒

降低单位生产成本，因此，金刚线在国内光伏制造领域的大范围应用已经全面铺开，并且将在 2020 年前全面普及。 图表：金刚石线实物图 二、硅片切割技术 硅材料是一种脆性非常高的材料，切割的时候
严重等问题，因而严重制约了该技术的进一步发展。 3、 新型的硅片切割方式金刚线切割 由于碳化硅为磨料的砂浆切割具有较多的缺点，其逐渐被电镀磨料线锯切割技术所替代，而其磨料一般采用金刚石。电镀

钢线为基体，莫氏硬度为 9.5 的碳化硅(SiC)作为切割刃料，钢线在高速运动过程中带动切割液和碳化硅混合的砂浆进行摩擦， 利用碳化硅的研磨作用达到切割效果。金刚线切割技术是将莫氏硬度为 10 的
切割线而滚动-嵌入切割线和硅材料之间达到切割效果。金刚线切割是固定磨料切割，是将磨料(金刚石颗粒)直接固着于切割线，并随着高速运动的切割线直接划过硅材料以达到切割效果。两种切割技术对比如下图所示

空间大。目前，金刚线在单多晶硅片切割领域已实现100%的全面普及。 电池和组件，效率提升。电池和组件技术的创新是进一步降低系统成本的关键。电池片效率屡创新高，普通量产单多晶电池效率分别达到
明确技术和品牌优势的公司将会脱颖而出。 在供给结构短期调整的情况下，市场需求依然可以寻找到一些亮点，印度、拉丁美洲、中东、东南亚等海外市场的装机保持增长，而随着产业链价格不断降低，国内不需要补贴的