硅烷

西门子法、硅烷法、流化床法，我国大部分企业所采用的是改良西门子法。 目前，我国千吨级且工艺较成熟多晶硅企业的完全成本约为50美元/kg。未来节省成本的空间就在于单位耗电量的降低、副产品四氯化硅的循环
检修企业)，江苏中能和特变电工均超负荷运行，目前江苏中能6.5万吨/年改良西门子法及3000吨/年硅烷流化床产能运行稳定，已经保持每月5900吨(按31天算)左右的产量运行。 由此可见国内供应并未削减

原料在太阳能电池组件成本中占很大比例，尤其多晶硅材料是重要的细分行业。在生产高纯度的多晶硅技术方面，国际上传统的生产工艺主要有化学方法和物理冶金法，其中化学方法包括改良西门子法、硅烷法、流化床法，我国
1.18万吨。目前全国在产企业17家（包括正常检修企业），江苏中能和特变电工均超负荷运行，目前江苏中能6.5万吨/年改良西门子法及3000吨/年硅烷流化床产能运行稳定，已经保持每月5900吨（按31天算

技术。这样可使太阳能电池模块的制造成本削减20％。以前制造单晶硅太阳能电池用硅晶圆时，要耗费大量电力并经过很多工艺。具体而言，首先要利用氢气（H2）等还原由HSiCl3等氯硅烷化合物构成的气体，制造
切屑。现在，单晶硅锭的价格在2000日元/kg左右，其中1000日元/kg以上会变成切屑。此次开发的技术直到在三氯硅烷中混合H2，都跟原来的方法相同。不过，此后是利用化学气相沉积法（CVD）在实施了

技术进步，新的硅烷流化床工艺量产将把多晶硅成本降到10美元以下。高效硅片技术和PERC、HIT电池技术在大幅提升光伏转换效率的同时，也有效降低了光伏的度电成本。未来，技术进步仍然是降低制造成本的关键
力量。新的技术路线如硅烷法颗粒硅、金刚线切多晶硅、黑硅技术、PERC电池等要加快推广和应用。 为加快先进技术的应用，上下游企业之间、不同地区的企业之间要加强技术合作，增进协同与

环节这五年来取得的巨大成本下降主要是基于产业链各端的技术进步，硅料端除了改良西门子技术进步，新的硅烷流化床工艺量产将把多晶硅成本降到10美元以下。高效硅片技术和PECE，HIT电池技术将光伏转换效率

，光伏制造各环节这五年来取得的巨大成本下降主要是基于产业链各端的技术进步，硅料端除了改良西门子技术进步，新的硅烷流化床工艺量产将把多晶硅成本降到10美元以下。高效硅片技术和PECE，HIT电池技术将光伏

硅烷法团队获得光能杯年度研发团队奖，保利协鑫拥有业界领先的科研管理团队，这些优秀的光伏专家和学者，建立了灵活，高效的创新机制，并掌握着业界领先的工艺技术，持续推出系列高端产品，满足市场需求。团队的
齐心协力铸就了一条优秀的研发道路，这是用心的积淀，也是汗水的结晶。 2012年，保利协鑫宣布多晶硅硅烷气首期装置调试成功，并顺利产出合格的高纯度硅烷气。该装置的投产，标志着保利协鑫硅烷气技术和

技术水平相当。同时，硅烷流化床技术的应用也在进一步推进，将会进一步降低多晶硅生产成本。预计新的硅烷流化床技术量产之后，作为现有主流西门子法多晶硅产品的部分补充，其成本有可能降至10美元/千克以下。 赵家
生产上，流化床法的综合指标优于改良西门子法，比如以硅烷为基础的流化床法，就具备低沉积电耗和可连续运行两个核心优势。而随着各领域技术进步，流化床法在纯度方面的困扰也在逐步解除，现有技术已完全具备低成本电子

技术水平相当。同时，硅烷流化床技术的应用也在进一步推进，将会进一步降低多晶硅生产成本。预计新的硅烷流化床技术量产之后，作为现有主流西门子法多晶硅产品的部分补充，其成本有可能降至10美元/千克以下
级硅料的生产上，流化床法的综合指标优于改良西门子法，比如以硅烷为基础的流化床法，就具备低沉积电耗和可连续运行两个核心优势。而随着各领域技术进步，流化床法在纯度方面的困扰也在逐步解除，现有技术已完全具备

/公斤以下，还原电耗由120千瓦时/公斤降至75千瓦时/公斤以下，少数先进企业综合电耗已降至70千瓦时/公斤以下，还原电耗已降至45千瓦时/公斤以下，这一指标与国际先进企业技术水平相当。同时，硅烷流化床
技术的应用也在进一步推进，将会进一步降低多晶硅生产成本。预计新的硅烷流化床技术量产之后，作为现有主流西门子法多晶硅产品的部分补充，其成本有可能降至10美元/千克以下。赵家生在分析中国多晶硅产业现状及