硅烷

美国REC硅料公司在西安就榆林多晶硅项目合资、技术转让等合作事项实现了成功签约，拥有了当今全球最领先的电子级硅烷气生产技术、二代硅烷流化床法生产粒状多晶硅技术和超高纯电子级多晶硅和区熔级多晶硅生产技术
。其中，区熔级多晶硅生产技术成功引进后，将使我国多晶硅生产技术一举跨入世界领先水平，改变目前高端电子级多晶硅和电子级硅烷气仍然全部依赖进口的局面，并将为我国光伏产业低成本高质量发展做出巨大贡献。美国

）、硅烷法、冶金法和气液沉积法。其中改良西门子法为目前的主流方法，占83%的市场份额。根据ITRPV的预计，未来流化床法FBR将逐步取代改良西门子法的份额，因其在成本控制上的潜力。流化床技术与改良西门子法相
生产规模。目前流化床法的运行成本已经可以低至12美元/Kg，而根据产业界的估计，在未来3~5年内有望低至7-8美元/Kg。国内企业中，江苏中能已率先突破硅烷流化床法技术，首套2.5万吨硅烷流化床法

公司与美国REC硅料公司在西安就榆林多晶硅项目合资、技术转让等合作事项实现了成功签约，拥有了当今全球最领先的电子级硅烷气生产技术、二代硅烷流化床法生产粒状多晶硅技术和超高纯电子级多晶硅和区熔级多晶硅
生产技术。其中，区熔级多晶硅生产技术成功引进后，将使我国多晶硅生产技术一举跨入世界领先水平，改变目前高端电子级多晶硅和电子级硅烷气仍然全部依赖进口的局面，并将为我国光伏产业低成本高质量发展做出巨大贡献

，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC
/千瓦时。 展望2016年，技术进步仍将是产业发展主题。预计产业化生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺

，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件
生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续

开拓者和技术先驱在物理法（冶金法）、硅烷法、钠（或锌）还原法进行了艰苦卓绝的研发和产业化探索。其中，冶金法多晶硅工艺有望在不牺牲光伏转换效率甚至还能有所提高的情况下，将能耗降低到西门子法的1/10左右

开拓者和技术先驱在物理法（冶金法）、硅烷法、钠（或锌）还原法进行了艰苦卓绝的研发和产业化探索。其中，冶金法多晶硅工艺有望在不牺牲光伏转换效率甚至还能有所提高的情况下，将能耗降低到西门子法的1/10左右

；尤其是在中间产品控制方面，增加氯硅烷（精馏、氯化）中杂质的检测分析项，有效控制和分析产成品中的基体金属杂质和碳元素的来源，产成品中将体表金属的检测分析项目纳入常规必检项，追溯产成品售后质量影响。02

：OFweek行业研究中心目前，全球多晶硅生产的工艺主要有改良西门子法（Siemens）、流化床法（FBR）、硅烷法、冶金法和气液沉积法。其中改良西门子法为目前的主流方法，占据80%以上的市场份额。根据

硅烷法和物理法。由于我国多晶硅行业处于起步阶段，总体来说在生产成本、产品质量及尾气回收处理方面仍落后于国外，但一些企业依靠自主知识产权表现出了很强的竞争力，如保定协鑫，其全亚洲最大的多晶硅厂依靠自主研发