硅烷

。2015年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法
转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步

工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快;单晶及多晶电池技术持续改进
组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化

工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进
组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化

最为优化的产业链。随着六九硅业一期3000吨电子级多晶硅项目的试产成功，英利垂直一体化完整产业链的优势将进一步得到提升。据悉，六九硅业是国内首家采用新硅烷法生产多晶硅的厂家，具备环保、节能、低耗能等
技术优势，综合耗电可降低30%以上，试产成本可降低到28美元每千克，大大低于行业平均水平，同时产品纯度可达到9N（99.9999999%）以上，为国际领先水平。据六九硅业总经理张月和介绍，这种新的硅烷法

，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及
%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC

、阿特斯、天合、晶澳等，股价暴跌超过90%的比比皆是。二、多晶硅泡沫怎么酿成的？1、多晶硅生产缺乏核心技术多晶硅生产有很多技术路线，包括改良西门子法、硅烷法、冶金法。其中改良西门子法是生产多晶硅的主流

太阳能电力设备供应商、世界最大的单晶硅产品制造商西安隆基公司合作建设年产2GW太阳能单晶电池项目各项工作正在积极推进，光伏太阳能电池专用银浆、硅片切割金刚线、光伏电站专用不透钢及硅烷气等其它新能源相关项目

开拓者和技术先驱在物理法（冶金法）、硅烷法、钠（或锌）还原法进行了艰苦卓绝的研发和产业化探索。其中，冶金法多晶硅工艺有望在不牺牲光伏转换效率甚至还能有所提高的情况下，将能耗降低到西门子法的1/10左右，而成

提升，以至2011年时，中国跃升为全球多晶硅生产第一大国，且在此后几年，中国多晶硅产能持续以每年30％左右比例增长，2015年达到了近17万吨。未来，保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目