年中国光伏产业年度报告也提出了类似的观点。报告称,展望2015年,技术进步仍将是产业发展的主题。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现产业化生产,PERC电池、N型电池有望实现规模化生产。预计产业化生产的
氯硅烷回收量,并提高硅芯产品质量和生产效率。专家委员会一致同意本项目通过成果评价,认为该成果达到国内领先水平,建议加强成果应用,进一步提高高纯多晶硅生产节能降耗水平。
,约为8.5%~10.5%,非/微晶电池最低,一般为6%~8%;但从原材料的可获取性来看,非/微晶电池的原材料为硅烷,最为普遍,而另外两种电池的原材料中均包含稀有元素化合物,可获取性较低。近年来
电池。 6、2015年薄膜电池市场分析及预测中国的薄膜生产商在很大程度上要依靠外国的供应商,这有可能导致一些主要的原材料供不应求,例如一些目标材料、导电玻璃和硅烷气体。德国贺利氏(Heraeus)公司供应中国
。
1. 多晶硅料
多晶硅料是半导体行业的基础原料,自然也就是光伏产业的基础原料。
多晶硅的制作流程大致为:通过冶炼工艺将SiO冶炼还原为98%纯度的工业Si,再通过改良西门子法或者硅烷流化床法进一步把
技术进步,提炼1kg的多晶硅的能耗越来越低,一线厂家1kg多晶硅提炼仅需要60度电;与此同时,一大批厂家在应用硅烷流化床这项革命性的技术,可以把1kg硅料的电耗降低到25度电。
多晶硅生产是资本
。多晶硅的制作流程大致为:通过冶炼工艺将SiO?冶炼还原为98%纯度的工业Si,再通过改良西门子法或者硅烷流化床法进一步把工业级Si提纯到99.9999%的太阳能级多晶硅。由于提纯纯度要求高并且还原过程高载
;与此同时,一大批厂家在应用“硅烷流化床”这项革命性的技术,可以把1kg硅料的电耗降低到25度电。多晶硅生产是资本密集和技术密集的环节,早2010年的时候,1万吨硅料产能的投资成本高达100亿且我国没有
级多晶硅原料在季度内的平均产品销售价格下降了6.9%。这家中国高纯度FBR合资企业预计将在2017年第四季度内启动其首个硅烷设备和FBR反应器。REC Silicon自反倾销关税实施以来,无法向中国大陆客户进行产品供应。
。 公司的主要产品之一三氯氢硅的主要用途为制造多晶硅及硅烷偶联剂,其中多晶硅的应用领域为太阳能电池、半导体材料、金属陶瓷材料、光导纤维;硅烷偶联剂主要应用于表面处理剂、无机填充塑料、增粘剂、密封剂、特种橡胶
。 1985年,建立了浙江大学首个国家重点实验室—高纯硅及硅烷国家重点实验室(现硅材料国家重点实验室的前身)。1989年,半导体材料被批准为国家重点学科。1999年,材料科学与工程被批准为一级学科
浙江大学材料科学与工程学院是我国最早从事材料科学与工程专业人才培养以及科学研究的单位之一。 1985年,建立了浙江大学首个国家重点实验室高纯硅及硅烷国家重点实验室(现硅材料国家重点实验室的前身
的近400kwh/kg下降至现在的80kwh/kg,光伏全周期能耗仅需1.3年即可全部收回;生产过程中的副产物也己基本实现闭环生产,少量无法回收的氯硅烷也可通过中和实现达标排放;此外,多晶硅生产中需要