西门子法进行多晶硅生产。 1955年,德国西门子公司成功开发出三氯硅烷在氢气氛围下,在炙热的硅芯/硅棒表面上沉积硅的工艺技术,并于1957年开始工业化生产,即西门子法多晶硅生产工艺。 但西门子法
了探索硅烷硫化床技术研发的漫漫长路。期间,无数次的自主尝试、试验、实操,加上2017年收购SunEdison的专利团队和设备,再经过多年淬炼、内化的规模化探索,公司终于迎来卓越科技进步,并于2019
关键核心技术突破;半导体工业关键原料硅烷特气迎来国产化;FBR颗粒硅更是十年磨一剑,品质稳定、技术领先、客户验证、产品量产、锁定长单,引领光伏原材料绿色环保智造技术新革命。 所有的穿越,都是重生的磨砺
打响。 颗粒硅具备生产成本低、纯度高和免破碎优点,值得关注。目前国内以保利协鑫为代表的硅料企业正在大力发展颗粒硅,国内颗粒硅企业采用硅烷与硅籽晶进行还原反应获得颗粒硅。颗粒硅具备生产成本低、纯度高和免破碎
破碎过程中引入杂质的风险。
节约能耗:颗粒硅生产单位耗电量少,单吨耗电20~25kWh,相对西门子法45~60kWh降低50~70%;颗粒硅流化床技术使用硅烷气制备,生产反应温度低,还原温度500+C
即可,而采用改良西门子法还原三氯氢硅,需要1080C以上的高温。
与此同时,由于产品特性,颗粒硅在生产技术方面仍需要改进:
生产安全的危险系数较高:生产过程中要使用到硅烷,该气体极为活泼,在零下
正式开工建设。
12月10日晚间,保利协鑫公告称,预期至2020年底,公司硅烷流化床法(FBR)颗粒硅的有效产能将由目前6000吨提升至10000吨。
入主颗粒硅并非一朝一夕那么简单,早在六七
于别的企业,我们有着与之完全不同的硅烷技术工艺和生产路线,在金属杂质控制上,我们的纯度在数量级上具有领先优势。
保利协鑫提供给证券时报记者的颗粒硅产能规划路径显示,公司徐州基地项目2021年第三季度
正式开工建设。
12月10日晚间,保利协鑫公告称,预期至2020年底,公司硅烷流化床法(FBR)颗粒硅的有效产能将由目前6000吨提升至10000吨。
入主颗粒硅并非一朝一夕那么简单,早在六七
于别的企业,我们有着与之完全不同的硅烷技术工艺和生产路线,在金属杂质控制上,我们的纯度在数量级上具有领先优势。
保利协鑫提供给证券时报记者的颗粒硅产能规划路径显示,公司徐州基地项目2021年第三季度
12月10日,保利协鑫能源董事局主席朱共山签署公告称,公司预期至今年年底,硅烷流化床法(FBR)颗粒硅的有效产能将由目前6,000吨提升至10,000吨。
近年来,协鑫系受到多重因素影响,股价大幅
情况
硅烷流化床法颗粒硅产能提升
本公告由保利协鑫能源控股有限公司(「本公司」)董事会(「董事会」)连同其附属公司(「本集团」)自愿刊发,以便本公司股东及潜在投资者了解本集团的最新业务发展情况。
本公司
12月10日,保利协鑫能源发布公布称,预期至2020年年底,硅烷流化床法(FBR)颗粒硅的有效产能将由目前6,000吨提昇至10,000吨。通过十余年多晶硅运营管理经验积累,研发和创新,公司在具有
通过硅烷流化床法(FBR)所生产出来的颗粒硅有望极大地降低工艺成本,提高原材料的利用率。 但颗粒硅的争议也存在。跳硅、粉尘、品质能否持续提升是目前颗粒硅在技术上需要持续攻克的问题。前述分析人士表示