硅烷

新项目快速落地，一手抓产品品质稳步提升。3月8日，保利协鑫发布公告称，该公司硅烷流化床法(FBR)颗粒硅1万吨项目投产后，经过生产运营及下游客户使用实证，颗粒硅各项指标再获新突破。头尾寿命、尾碳、成晶率
%，90%可用于单晶。西门子法单程转化率只有1012%，导致西门子法整体能耗较高。保利协鑫拥有的硅烷流化床法颗粒硅技术单万吨投资不高于7亿元人民币、综合电耗不超过20kWh/kg。颗粒硅形似球，圆形度

保利协鑫对碳中和的贡献不仅于此，据保利协鑫介绍，在对使用硅烷流化床法颗粒硅与改良西门子法棒状硅工艺生产晶硅元件，在整个光伏路径进行碳足迹溯源发现，仅多晶硅环节1GW多晶硅料可减排13万吨CO2，较西门子法

、废水站、特气站、硅烷站等)。主要包含但不限于： 土建工程：厂房改建含装修工程(金属壁板吊顶、金属岩棉立墙板、门、风淋室、风淋通道、二次双C钢性层、普通办公区、设备基础、废水收集池、事故应急池、初期
雨水收集池、现场制氮基础防静电环氧地坪、高架地板等仓库内部装修工程)，室外新增动力站、废水站、特气站、硅烷站等配套设施土建工程。 机电安装工程：包含但不限于暖通空调工程、动力系统工程、给排水工程

光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999%以上。目前，世界上绝大部分厂家生产的硅料，均采用传统的改良西门子法，这是最为成熟、应用最广泛的工艺技术。而与改良西门子法生产的多晶硅相比，硅烷流化床法
(FBR)生产的颗粒硅体积更小，能耗和成本大大降低。 投资减少30%，生产电耗降低65%，人员降低30% 保利协鑫近日发布公告称，该公司硅烷流化床法(FBR)颗粒硅1万吨项目投产后，经过生产运营及下游

光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999%以上。目前，世界上绝大部分厂家生产的硅料，均采用传统的改良西门子法，这是最为成熟、应用最广泛的工艺技术。而与改良西门子法生产的多晶硅相比，硅烷流化床法
(FBR)生产的颗粒硅体积更小，能耗和成本大大降低。 投资减少30%，生产电耗降低65%，人员降低30% 保利协鑫近日发布公告称，该公司硅烷流化床法(FBR)颗粒硅1万吨项目投产后，经过生产运营及下游

董事局主席朱共山在北京接受媒体采访时透露，公司独家拥有的硅烷流化床法(FBR)颗粒硅技术各项指标不断突破，综合电耗已降至18千瓦时/千克。这是光伏产业链中最为典型的碳中和产品。朱共山表示，23年内
颗粒硅技术研发的漫漫长路。2019年，公司宣布可实现颗粒硅长周期、高质量、低成本的商业化量产;2020年，进入加快扩产节奏。 保利协鑫颗粒硅采用独创的FBR法制造，将原料三氯氢硅歧化制得硅烷，硅烷在

董事局主席朱共山在北京接受媒体采访时透露，公司独家拥有的硅烷流化床法(FBR)颗粒硅技术各项指标不断突破，综合电耗已降至18千瓦时/千克。这是光伏产业链中最为典型的碳中和产品。朱共山表示，23年内
颗粒硅技术研发的漫漫长路。2019年，公司宣布可实现颗粒硅长周期、高质量、低成本的商业化量产;2020年，进入加快扩产节奏。 保利协鑫颗粒硅采用独创的FBR法制造，将原料三氯氢硅歧化制得硅烷，硅烷在

质量、成本会颠覆。严虎表示，改良西门子法是成熟的硅料生产工艺，改良西门子综合成本仍然优势明显。还有颗粒硅硅烷法并非能全部用于单晶，而改良西门子法可以做到98%，二者的差距明显。 颗粒硅技术我们也是高度关注

整体能耗较高。保利协鑫拥有的硅烷流化床法颗粒硅技术单万吨投资不高于7亿元人民币、综合电耗不超过20kWh/kg。颗粒硅形似球，圆形度0.92mm，中位粒径约2mm，更好满足单晶用料要求，并可以实现单晶
自动化加料，智慧化生产。 对于碳中和贡献，在对使用硅烷流化床法颗粒硅与改良西门子法棒状硅工艺生产晶硅元件，在整个光伏路径进行碳足迹溯源发现，仅多晶硅环节1GW多晶硅料可减排13万吨CO2，较西门子法