硅烷

谭一边介绍，一边强调：这二者一字之差，在多晶硅生产中却标志着截然不同的工艺路线。四氟化硅是新硅烷法生产多晶硅工艺中的一种重要原料，而四氯化硅则是用三氯氢硅法生产多晶硅工艺中所产生的一种高污染、难回收的
副产物。据了解，生产多晶硅，目前行业内存在两大工艺路线：三氯氢硅法和硅烷法。国内大多数厂家采用了前者，而英利的六九硅业选择了后者。三氯氢硅法生产过程中，会排出四氯化硅、氯化氢等尾气。特别是四氯化硅

。四氟化硅是新硅烷法生产多晶硅工艺中的一种重要原料，而四氯化硅则是用三氯氢硅法生产多晶硅工艺中所产生的一种高污染、难回收的副产物。” 据了解，生产多晶硅，目前行业内存在两大工艺路线：三氯氢硅
法和硅烷法。国内大多数厂家采用了前者，而英利的六九硅业选择了后者。“三氯氢硅法生产过程中，会排出四氯化硅、氯化氢等尾气。特别是四氯化硅，如果不做处理，将会严重污染环境。”业内人士介绍，现在国内的大多

生产厂家的独特优势。六九硅业采用目前世界上最先进的新硅烷工艺生产多晶硅材料，是国内唯一采用该技术的硅料生产厂家。该工艺直接利用硅石（二氧化硅）为原料制备多晶硅，其特点是生产过程中完全实现了闭环式生产。低耗

，一期3000吨/年可以满足500MW左右的电池生产，预计2010年初开始试生产。河北省境内有几个高品质的硅石矿，可就地取材。六九硅业生产采用新硅烷法，“是世界上最先进的方法”，比传统西门子法耗电减少
月份宣布攻克了“冶金物理法制备太阳能级多晶硅”的技术难题，光电转换率平均达16%以上，最高达17.91%。这一转换效率甚至超过部分西门子法和硅烷法多晶硅生产企业的产品转换率，引起了业界广泛关注

。现在我们的工艺达到世界先进水平，在关键技术上也取得突破。我们的六九硅业采用世界上最先进的新硅烷工艺，低能耗、高效率、低成本，打破了西方对硅原料的垄断，极大地降低了生产成本。”英利新能源有限公司的

目标！促创新、降成本、保发展则已是当前多晶硅产业发展的当务之急！ 改良西门子法工艺不可避免的存在投资大、能耗高的弊病，但其在制备电子级多晶硅方面具有明显的优势；硅烷法和物理法理论成本低，但存在
安全风险和关键杂质难以去除的问题；我国产业界自主开发烷氧基硅烷法工业体系理论成本低、品质高、且无污染和能耗问题，工业化正在加速进行。 产业界应如何科学评估各种体系的优缺点？做到群策群力，协调发展？为我国

生产太阳能多晶硅项目，今后只能新批其他如硅烷法之类能耗更低的新工艺。改良西门子法工艺，是目前国内多晶硅企业的主流生产技术。实际上，目前国家对于多晶硅的金融政策和进出口政策都已经悄然做出了调整。从9月1日

新区的新非晶硅薄膜太阳能光伏 (PV) 工厂提供其 SunSource(TM) Solutions 液态气体和特种气体、相关气体配送设备和工程服务。 该合约包括长期供应氮气、氢气、氩气、氧气和硅烷类

有机硅产品，包括硅橡胶基胶、混炼胶，二甲基硅油和乳液，密封胶和硅烷等。这些材料广泛应用于个人护理、纺织、能源、建筑和汽车等工业以增强产品性能，如耐久性、稳定性、粘结性和耐候性等。 今年六月，道康宁公司
年推出，此业务可以提供 2,100 多种产品，其中包括了硅油、密封胶、硅烷、乳剂和硅橡胶。XIAMETER 是剥离了不必要服务的商业模式，通过流线型服务和基于网络的订购平台提供高性价比的产品。它旨在

。 上述江苏中能人士认为，目前全世界最先进的改良西门子法生产多晶硅的还原电耗都没有达到小于60千瓦时/千克这个指标，“意味着今后不再审批改良西门子法工艺生产太阳能多晶硅项目，未来只能新批其他如硅烷法之类能耗
为主。“但该工艺亦有投入较大、相对能耗较高、成本下降有一定难度等特点，未来可能是改良西门子法、硅烷法、流化床法及冶金法等一起共生、竞争的格局”。而这种共生的格局将在产业向西部地区转移中得以体现。