硅烷

、化学品、多晶硅和半导体。像瓦克化学这样的化工联合企业，在生产多晶硅时，从氯气到硅烷均可以由内部兄弟单位提供，而副产品也是内部循环消化，国内的通威集团也具有类似背景。在2006年以前，从多晶硅的副产品

运输成本两个方面考虑，年产量达1000吨的多晶硅工厂，四氯化硅会被要求就地转化为三氯氢硅回用到系统中，不能作为副产物对外销售;年产量达3000吨的多晶硅工厂，则要对废弃的氯硅烷采用回收工艺;年产量达

都在研究多晶硅技术，但就是没有一家公司可以承担大型的多晶硅生产。一个1000吨左右的多晶硅生产线，就如同一个中型的现代石化公司，工程设计复杂。多晶硅技术有两类：硅烷法和三氯氢硅还原法。如果能够这两类
必清认为，依靠技术转移和与国外企业合资都不太可能，因此，要丢掉幻想，在多晶硅技术自主研发上下功夫，联合攻关，研发多晶硅生产新技术、新工艺。国际上生产多晶硅的主要技术路线有改良西门子法、硅烷法、流态化床

索比光伏网讯:目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。除了传统工艺及技术升级外，还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺
杜邦法2 贝尔法3 西门子法4 U.C.C法 硅烷法5 其他西门子法：氯化SI+HCL---SIHCL3+SICL4还原SIHCL3+H2---SI+HCL氢化

，也是为了实现新利润增长。在业界，英利在成本控制方面一直做得不错，是全世界光伏行业非硅成本和单瓦耗硅最低的企业。 　　萧函向本报表示，英利在生产上通过新硅烷法大幅度降低硅生产成本。在产业链上，逐步完善与

，硅烷(Silane)、三氟化氮(NF3)等特殊材料，如何保障材料输送的安全可靠成为业内思考的焦点，市场对高附加值输送系统的需求越来越大。另外，企业还倾向于采用优化现场操作服务、交钥匙项目管理等解决方案

状态，但像英利这样到了资产减值这步田地，很有可能与苗连生所选择的六九硅业技术路线不当有关。一位多晶硅上市企业管理层向记者透露，六九硅业的技术是硅烷法，不是国内通常采用的改良西门子法。硅烷法是一种新型的
多晶硅生产方法，真正有产能的是美国REC公司的一条1500吨/年的生产线。REC的多晶硅确实成本也不是很高，但质量并不算特别好。也有该行业的技术人员撰文称，尽管硅烷法能耗很低，但由于硅烷是一种化学活性

，很有可能与苗连生所选择的六九硅业技术路线不当有关。一位多晶硅上市企业管理层向记者透露，六九硅业的技术是硅烷法，不是国内通常采用的改良西门子法。硅烷法是一种新型的多晶硅生产方法，真正有产能的是美国REC
公司的一条1500吨/年的生产线。REC的多晶硅确实成本也不是很高，但质量并不算特别好。也有该行业的技术人员撰文称，尽管硅烷法能耗很低，但由于硅烷是一种化学活性很高的气体，所以其产品的合格率并不高，所以

技术是硅烷法，不是国内通常采用的改良西门子(微博)法。硅烷法是一种新型的多晶硅生产方法，真正有产能的是美国REC公司的一条1500吨/年的生产线。REC的多晶硅确实成本也不是很高，但质量并不算特别好
。　　也有该行业的技术人员撰文称，尽管硅烷法能耗很低，但由于硅烷是一种化学活性很高的气体，所以其产品的合格率并不高，所以欧美主流多晶硅厂商并未采用该技术。　　通过硅烷法制多晶硅，可能会遇到质量不够过关的

使用硅烷培养所需数量的硅。NREL的PDIL运营经理BrentNelson表示：这个流程直接从纯含硅气体直接到优质晶体硅薄膜。其中的优势就是能够得到理想的厚度，10微米或更小。