硅烷

拓展市场新领域精功科技去年底发布公告称，公司参股子公司浙江精功新材料技术有限公司主导、由精功科技技术团队共同参与的千吨级岐化法制备高纯硅烷（SiH4）技术开发项目取得重大突破，精功新材料公司及公司技术
团队已顺利完成了符合国内规范的高纯硅烷生产技术工艺包的开发。第一创业证券认为，公司此工艺属于技术上的重大突破。与改良西门子法相比，热解硅烷法具备投资少、能耗少、成本低的特点。岐化法的优点是硅烷较容易提纯

环上而形成的CPS(环戊硅烷，化学式为Si5H10)为起始材料。虽然JAIST没有公布液体硅的详细情况，但日本JSR于2006～2007年开发的是通过向碳氢溶媒中的CPS照射UV，使部分CPS发生聚合
，从而生成聚硅烷(SiH2呈链状键合而成的高分子)。当时，日本JSR以及JAIST等机构从这种液体硅中制作出了非晶硅TFT。此次JAIST等对液体硅的成分进行了优化，另外还采用了硅掺杂时使用的硼以及磷

其美国工厂受制于硅烷生产原料供应的限制，生产规模一直不大，因而成本也远远高于REC目前的水平。因此，MEMC和三星精细化工的合资项目决定采用第三方的硅烷生产技术，而且MEMC可能不得不重新设计反应炉

国工厂受制于硅烷生产原料供应的限制，生产规模一直不大，因而成本也远远高于REC目前的水平。因此，MEMC和三星精细化工的合资项目决定采用第三方的硅烷生产技术，而且MEMC可能不得不重新设计反应炉，因为

罩式反应器制备多晶硅技术相比，转换效率和沉积速度大为提高。如果用硅烷替代三氯氢硅作为被还原气体，可以使多晶硅的沉积温度从1100摄氏度降低至800摄氏度，可以大大节约能耗。流化床法生产多晶硅单位能耗为
30kWh/kg(三氯氢硅)和10kWh/kg(硅烷)，为钟罩式生产多晶硅电耗的四分之一。根据SEMI《全球光伏制造数据库》的统计显示，2012年全球多晶硅总产量29万公吨，其中流化床法产量近2万公吨

硅烷热分解法(占总量的约10%)为主。掌握技术掌握市场，无法实现技改的多晶硅厂商苦苦支撑，也正是因为无法做到循环而导致高污染高能耗的企业曾一度让中国媒体围追堵截，也让中国的多晶硅生产诟病重重，中国

流化床技术与传统的钟罩式反应器制备多晶硅技术相比，转换效率和沉积速度大为提高。如果用硅烷替代三氯氢硅作为被还原气体，可以使多晶硅的沉积温度从1100摄氏度降低至800摄氏度，可以大大节约能耗。流化床法
生产多晶硅单位能耗为30kWh/kg(三氯氢硅)和10kWh/kg(硅烷)，为钟罩式生产多晶硅电耗的四分之一。根据SEMI《全球光伏制造数据库》的统计显示，2012年全球多晶硅总产量29万公吨，其中

流化床技术与传统的钟罩式反应器制备多晶硅技术相比，转换效率和沉积速度大为提高。如果用硅烷替代三氯氢硅作为被还原气体，可以使多晶硅的沉积温度从1100摄氏度降低至800摄氏度，可以大大节约能耗。流化床法
生产多晶硅单位能耗为30kWh/kg（三氯氢硅）和10kWh/kg（硅烷），为钟罩式生产多晶硅电耗的四分之一。根据SEMI《全球光伏制造数据库》的统计显示，2012年全球多晶硅总产量29万公吨，其中

的关键。目前保利协鑫已完成新技术路线的中试阶段，未来将以全新的硅烷流化床多晶硅生产技术对改良西门子法进行升级改造，大幅下调多晶硅销售价格，以技术进步在原料的贡献来推进光伏成为百姓用得起的可再生清洁能源

、使用光伏发电系统等。不久前，江苏中能公司以硅烷流化床法制取多晶硅项目取得进展，其高纯度产品填补了国内空白，可以使成本下降约５０％。江苏聚能硅业有限公司副总经理顾越强表示，２０１２年对聚能（卢森堡