硅烷科技

索比光伏网讯:在第一篇文章中，通过对多晶硅主要生产工艺（TCS改良西门子法、硅烷流化床法和冶金法）的比较我们发现：1.基于TCS的改良西门子法仍是多晶硅生产最主要的方法改良西门子法目前为全世界提供了
99.6%。2.TCS改良西门子法仍是综合成本最低的多晶硅生产方法由挪威REC(REC.OL)主导的硅烷流化床法尽管能耗更低，但在考虑折旧后的综合成本上并无优势（4Q11，REC硅烷流化床法多晶硅的

索比光伏网讯:记者4月9日从科技部获悉，国家科技支撑计划项目高效节能多晶硅大规模清洁生产关键技术研究项目由多晶硅产业技术联盟承担立项并组织实施。该项目将着力解决我国多晶硅产业发展的关键共性技术问题
。该项目经费总额达7.57亿元，国家科技支撑计划专项拨款1.57亿元，下设研究课题14个。其中，宁夏发电集团承担的冶金法制备太阳能级多晶硅关键技术研究及工业示范课题获得2856万元，是支持经费额度最大的

提纯方法主要有西门子法(气相沉淀反应法)、甲硅烷热分解法、流态化床法，而物理提纯方法主要有区域熔化提纯法(FZ)、直拉单晶法(CZ)、定向凝固多晶硅锭法(铸造法)。图1是西门子公司的代表在2008年
流化床法其实也只不过是西门子法的改进，而锌还原法和硅烷法都是西门子法的变种，那么可以看到，在2005年，UMG的产量可以说为零，但到2010年，西门子法的份额从91%退到了75%，而物理

、化学品、多晶硅和半导体。像瓦克化学这样的化工联合企业，在生产多晶硅时，从氯气到硅烷均可以由内部兄弟单位提供，而副产品也是内部循环消化，国内的通威集团也具有类似背景。在2006年以前，从多晶硅的副产品
SiCl4 到无机工业纳米材料气相二氧化硅的转换技术都是由国外垄断。广州吉必盛科技实业有限公司(下称吉必盛)进行了多年的研发，开发出回收利用四氯化硅的自主知识产权技术，实现了以四氯化硅为原料生产气相法

运输成本两个方面考虑，年产量达1000吨的多晶硅工厂，四氯化硅会被要求就地转化为三氯氢硅回用到系统中，不能作为副产物对外销售;年产量达3000吨的多晶硅工厂，则要对废弃的氯硅烷采用回收工艺;年产量达
万元，南湖渔场经济损失337万元。经调查，这批四氯化硅废液就来自生产多晶硅的湖北随州晶星科技股份公司和江西九江诺贝尔高新材料公司。 有数据显示，中国九成的太阳能电池用于出口，人们在承担太阳能电池

都在研究多晶硅技术，但就是没有一家公司可以承担大型的多晶硅生产。一个1000吨左右的多晶硅生产线，就如同一个中型的现代石化公司，工程设计复杂。多晶硅技术有两类：硅烷法和三氯氢硅还原法。如果能够这两类
必清认为，依靠技术转移和与国外企业合资都不太可能，因此，要丢掉幻想，在多晶硅技术自主研发上下功夫，联合攻关，研发多晶硅生产新技术、新工艺。国际上生产多晶硅的主要技术路线有改良西门子法、硅烷法、流态化床

。据了解，在美国，从安全和运输成本两个方面考虑，年产量达1000吨的多晶硅工厂，四氯化硅会被要求就地转化为三氯氢硅回用到系统中，不能作为副产物对外销售；年产量达3000吨的多晶硅工厂，则要对废弃的氯硅烷
之一的南湖渔场，一个月就有大约400吨鱼和5亿颗人工孵化鱼卵死亡。经评估，市城市污水处理厂经济损失117万元，南湖渔场经济损失337万元。经调查，这批四氯化硅废液就来自生产多晶硅的湖北随州晶星科技

，国内硅料市场价格从300美元降低到了50~60美元/公斤，硅料占光伏组件生产成本降低到了30%。2010年8月，英利投资建设的六九硅业正式投产，该项目采用新硅烷法生产多晶硅，一期高纯度硅年产能为3000
。国内市场空间也就那么大，竞争当然激烈。对客户来说，由品牌决定的质量和服务也是选择的重要依据。张哲说。记者从国家能源局能源节约和科技装备司了解到，由于大型太阳能光伏电站没有规模优势，并且当电能通过一系列

排除部分单位因为金融危机或其他原因退出的可能性，这些单位分述如下。已投产和投产项目20个1、洛阳中硅高科技有限公司：该公司是由洛阳单晶硅有限责任公司、洛阳金丰电化有限公司、中国有色工程设计研究总院
多晶硅项目，2009年2月通过竣工验收。另外，该公司规划建设年产2000吨多晶硅项目及相关项目，计划总投资41亿元。2、四川新光硅业科技有限责任公司：该公司注册成立于2000年，川投集团控股的四川川投能源

一些设备制造水平参差不齐，还有许多技术提升工作要做。我国多晶硅的主流生产工艺是改良西门子工艺，少数几个厂家用硅烷法，但产量很少。改良西门子法的核心技术的有四个环节：原料的制备和提纯、还原、氢化、尾气干法
保持国际竞争力。只有在寒冬里不倒下，才有机会迎接新的春天。 下一页 　　专家观点江苏中能硅业科技发展有限公司副总经理吕锦标2012年