硅烷流化床
做到100%投料，只是产出的时候有边角料要回炉。 颗粒硅最大的好处是没有什么杂质(没有碳)，三氯氢硅催化之后变成硅烷，硅烷直接到流化床，没有机会接触到碳。西门子法无法避开碳。 过去公司一个坩埚
对公司业绩贡献颇多。 与改良西门子法相比，硅烷流化床法生产颗粒硅的能耗更低，产品品质更优，生产成本和碳排放也大大减少。 保利协鑫在半年报中表示，光伏行业上游材料端是典型的高能耗制造产业，在碳中和
，江苏中能宣布扩产5.4万吨颗粒硅项目正式开工，根据公开资料，这个全球规模最大的颗粒硅项目将采用协鑫独创的硅烷流化床法(FBR)批量生产。资料显示，此次开工的5.4万吨颗粒硅项目规划占地600亩，计划
分两期建设，一期于2021年10月年产能扩至3万吨，2022年产能扩至5.4万吨。
2020年10月18日，世界硅烷流化床颗粒硅万吨级俱乐部再添新成员，协鑫乐山10万吨颗粒硅项目开工，这标志着保利协鑫
有望逐步替代多晶硅，保利协鑫已经走在该领域的前列
目前，硅料的制备主要有两种方法
●一是主流的改良西门子法
●二是技术尚未成熟的硅烷流化床法
前者具有产品纯度高、技术成熟的优点，缺点是能耗高
，但从中长期视角来看，当解决了表面污染、跳料等核心问题后，其凭借低成本、低投入的优势有望逐步取代改良西门子法。
从应用的角度来看，目前国内采用硅烷流化床法的企业只有保利协鑫与天宏瑞科，国外主要企业中
最大的颗粒硅项目将采用协鑫独创的硅烷流化床法(FBR)批量生产。资料显示，此次开工的5.4万吨颗粒硅项目规划占地600亩，计划分两期建设，一期于2021年6月年产能扩至3万吨，2021年底年产能扩至
能10万吨颗粒硅项目外，2020年10月18日，保利协鑫在四川乐山规划的10万吨颗粒硅总产能项目也正式开工建设。这意味着世界硅烷流化床颗粒硅万吨级俱乐部再添新成员。资料显示，乐山颗粒硅项目位于四川省
协议尚未达成。REC Silicon正在探索拜登总体的可再生能源政策所创造的机会，利用已经验证过的流化床反应堆(FBR)技术来提供低成本、低碳多晶硅。美国的太阳能价值链将支持向可再生能源的过渡，创造
多晶硅产能以及500吨硅烷气体产能。REC Silicon表示，与西门子公司的工艺相比，FBR-B方法有许多好处，降低能耗只是其中之一。REC Silicon预计，与使用西门子工艺的工厂相比，REC
，品质问题逐步优化 硅烷流化床法产出颗粒状多晶硅，有效降低综合电耗，仍存纯度、安全性等未解决技 术问题。在硅烷流化床法生产多晶硅过程中，硅烷与氢气的混合气体以一定速度从流化床 反应器底部通入，高纯
在于人才团队的搭建和培养。 流化床法主要工艺与改良西门子方法工艺有许多相似之处，主要包括三氯氢硅冷氢化、精馏、硅烷歧化精馏、流化床、后道处理。这个技术难点主要是流化床反应器的温度、床层、硅烷流量、颗粒
- 硅和硅气体公司REC Silicon的FBR(流化床反应器)销售副总裁Chuck Sutton
- 固态电池技术公司Solid Power的CEO Doug Campbell
- 储能电池和
自然出现，它需要得到政府的支持。
REC强烈支持能源部对上游行业进行直接投资的新呼吁，特别是对生产硅烷气体、氢氧化锂、阳极、阴极这些构成电池所有成本部分的分担拨款。
这是扩大行业规模的最快方式
形态为棒状硅，2020 年采用此方法生产出的棒状硅约占全国总产量的97.2%。 除了改良西门子法，目前多晶硅料的制备还有硅烷流化床法制硅路线(在流化床反应器中利用硅烷法分解，并在预先装入的细硅粒
