硅烷流化床

沙特阿拉伯建立一家20000MT合资多晶硅工厂。　　流化床反应器与硅烷扩产REC Silicon日前表示，其将通过启用其新一代流化床反应器(FBR-B)技术制备半导体级粒状多晶硅，将其Moses
REC Silicon将扩大其Moses Lake工厂的多晶硅产量及其Butte工厂的硅烷产量，同时重新启动Silane I生产。该公司还在进行一项可行性研究，以与IDEA Polysilicon在

IDEAPolysilicon在沙特阿拉伯建立一家20000MT合资多晶硅工厂。流化床反应器与硅烷扩产RECSilicon日前表示，其将通过启用其新一代流化床反应器(FBR-B)技术制备半导体级粒状多晶硅，将其

沙特阿拉伯建立一家20000MT合资多晶硅工厂。 流化床反应器与硅烷扩产 REC Silicon日前表示，其将通过启用其新一代流化床反应器(FBR-B)技术制备半导体级粒状多晶硅，将其
多晶硅市场的正确时间，供过于求步步逼近。其次，基于甲硅烷或三氯氢硅，一个新的进入者无法回击启用成熟的西门子法的低成本中国多晶硅生产商。因此，IDEA已经通过与REC Silicon联系，进行向流化床反应器的

更新换代与淘汰落后产能是产业升级的关键所在。多晶硅企业加强自身技术的提升，落后的企业自然就被淘汰，未来国内多晶硅企业在国际上的整体竞争力就会提高。一方面，从当前多晶硅生产工艺技术来看，硅烷流化床法是
未来替代改良西门子法多晶硅的全新技术。硅烷流化床工艺流程短、副产物少、能耗物耗低，单位综合电耗仅有20千瓦时，硅烷纯度也很高，制成多晶硅的质量较好。虽然这一技术的成熟也需要一段时间的磨练和过渡，改良

，技术更新换代与淘汰落后产能是产业升级的关键所在。多晶硅企业加强自身技术的提升，落后的企业自然就被淘汰，未来国内多晶硅企业在国际上的整体竞争力就会提高。一方面，从当前多晶硅生产工艺技术来看，硅烷流化床法
是未来替代改良西门子法多晶硅的全新技术。硅烷流化床工艺流程短、副产物少、能耗物耗低，单位综合电耗仅有20千瓦时，硅烷纯度也很高，制成多晶硅的质量较好。虽然这一技术的成熟也需要一段时间的磨练和过渡，改良

，硅烷流化床法是未来替代改良西门子法多晶硅的全新技术。硅烷流化床工艺流程短、副产物少、能耗物耗低，单位综合电耗仅有20千瓦时，硅烷纯度也很高，制成多晶硅的质量较好。虽然这一技术的成熟也需要一段时间的

必须具体分析，把握准确。 其中，西门子改良法产品质量高、综合成本低、技术成熟，市场占有80%以上，为我国主打工艺、居生产的主项和长项；硅烷流化床法为美国长项，质量尚可，综合成本与前接近，但固定成本
的前期和主要反应装置设备可以保留使用或改造利用，无需大量投资。而主要技改的方向是采用冷氢化处理或其他成熟技术对四氯化硅进行闭路循环处理加以利用，采用并完善流化床工艺以取代固定床，提升多晶硅生产的品质和

的主项和长项；硅烷流化床法为美国长项，质量尚可，综合成本与前接近，但固定成本高，流通成本低，易于规模生产，但技术不成熟、安全性差。冶金法在我国工艺进步快，有优势，但设备损耗大、产品质量偏低、不稳。利弊
处理加以利用，采用并完善流化床工艺以取代固定床，提升多晶硅生产的品质和设备利用效率。也就是说，这轮技改应该是一次有底气的学习、借鉴，并做到有度投入，最终收到预期成效的明智之举。事实也证明了这一认识和工艺

推进，这项技术的应用将进一步降低多晶硅生产成本，预计新的硅烷流化床技术达产之后，作为现有主流西门子法多晶硅产品的部分补充，其生产成本有望降至每公斤10美元以下。但不幸的是，上述光伏产业仅有的技术创新
100千瓦时，还原电耗由每公斤120千瓦时降至每公斤75千瓦时，少数先进企业综合电耗已降至每公斤70千瓦时以下，还原电耗已降至每公斤45千瓦时以下，与国际先进企业技术水平相当。流化床技术的应用也在进一步

降低多晶硅生产成本，预计新的硅烷流化床技术达产之后，作为现有主流西门子法多晶硅产品的部分补充，其生产成本有望降至每公斤10美元以下。 但不幸的是，上述光伏产业仅有的技术创新和技术进步所带来的产品
120千瓦时降至每公斤75千瓦时，少数先进企业综合电耗已降至每公斤70千瓦时以下，还原电耗已降至每公斤45千瓦时以下，与国际先进企业技术水平相当。流化床技术的应用也在进一步推进，这项技术的应用将进一步