硅烷法

、电子信息与通信业39项。备受太阳能光伏市场关注的高纯多晶硅生产技术，包括高效节能的大型提纯、高效氢气回收净化、高效化学气相沉积、多晶硅副产物综合利用等装置及工艺技术、硅烷流化床法多晶硅生产工艺；22%以上

。 拥有完全自主知识产权的大容量磁悬浮飞轮储能技术, 20千瓦时磁悬浮飞轮储能实验样机填补了我国飞轮储能系统装置的空白。采用拥有完全自主知识产权的新硅烷法生产的太阳能级和电子级高纯硅料，具有闭环式生产

更具市场竞争力的产品。相信通过全行业的不懈努力，光伏平价上网一定会早日实现。 江苏中能硅烷法团队获得年度研发团队大奖，蒋立民代表团队领奖。团队历经数年研发，成功打通了以硅烷法制备高纯多晶硅的工艺

扩充至15吉瓦；并计划采用新工艺硅烷流化床法，增加多晶硅产能2.5万吨，预计未来5年内可建成，目前正紧锣密鼓进行新设备调试。 保利协鑫副总裁吕锦标认为，目前旗下多晶硅全球市场占有率约四分一，硅片约三分

西门子法、硅烷法、流化床法，我国大部分企业所采用的是改良西门子法。 目前，我国千吨级且工艺较成熟多晶硅企业的完全成本约为50美元/kg。未来节省成本的空间就在于单位耗电量的降低、副产品四氯化硅的循环

原料在太阳能电池组件成本中占很大比例，尤其多晶硅材料是重要的细分行业。在生产高纯度的多晶硅技术方面，国际上传统的生产工艺主要有化学方法和物理冶金法，其中化学方法包括改良西门子法、硅烷法、流化床法，我国

切屑。现在，单晶硅锭的价格在2000日元/kg左右，其中1000日元/kg以上会变成切屑。此次开发的技术直到在三氯硅烷中混合H2，都跟原来的方法相同。不过，此后是利用化学气相沉积法（CVD）在实施了
技术。这样可使太阳能电池模块的制造成本削减20％。以前制造单晶硅太阳能电池用硅晶圆时，要耗费大量电力并经过很多工艺。具体而言，首先要利用氢气（H2）等还原由HSiCl3等氯硅烷化合物构成的气体，制造

力量。新的技术路线如硅烷法颗粒硅、金刚线切多晶硅、黑硅技术、PERC电池等要加快推广和应用。 为加快先进技术的应用，上下游企业之间、不同地区的企业之间要加强技术合作，增进协同与
技术进步，新的硅烷流化床工艺量产将把多晶硅成本降到10美元以下。高效硅片技术和PERC、HIT电池技术在大幅提升光伏转换效率的同时，也有效降低了光伏的度电成本。未来，技术进步仍然是降低制造成本的关键

硅烷法团队获得光能杯年度研发团队奖，保利协鑫拥有业界领先的科研管理团队，这些优秀的光伏专家和学者，建立了灵活，高效的创新机制，并掌握着业界领先的工艺技术，持续推出系列高端产品，满足市场需求。团队的
硅烷流化床法技术取得了阶段性的成果，为公司的科技战略、成本战略及产品战略的实施奠定了坚实的基础。 硅烷(SiH4)是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等